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   如今在我國傳統(tǒng)的密集型生產(chǎn)制造企業(yè)，單件產(chǎn)品的生產(chǎn)費用也相應著提高了很多，產(chǎn)品的利潤越來越低。無線安燈異常缺料呼叫報警系統(tǒng)是指為了能夠使生產(chǎn)發(fā)生的問題得到及時處理而安裝的系統(tǒng)。無線安燈異常缺料呼叫報警系統(tǒng)由于其特殊性和實用性，在汽車行業(yè)中使用得是最廣泛的。事實上安燈系統(tǒng)不僅僅在汽車制造中使用，在很多行業(yè)都有無線安燈異常缺料呼叫報警系統(tǒng)的影子，為了提高企業(yè)的整體效益，優(yōu)化升級企業(yè)管理流程，通過改造企業(yè)向信息化轉(zhuǎn)型來提升工作效率非常有效的手段之一。

在我國傳統(tǒng)的密集型生產(chǎn)制造企業(yè)管理中，存在的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1.密集型制造企業(yè)整體生產(chǎn)效率低下， 因此需要大量的人工參與，難以保證生產(chǎn)過程的高效和優(yōu)化，現(xiàn)場管理無從下手。

2.可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足；流程管理和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)導向通常缺乏。對于制造業(yè)還沒有完整的解決方案及成熟的產(chǎn)品。

3.質(zhì)量損耗嚴重，返修率過高，無線安燈異常缺料呼叫報警系統(tǒng)與企業(yè)其余相關信息集成較為缺乏，使得無線安燈異常缺料呼叫報警系統(tǒng)作為企業(yè)制造協(xié)同的引擎功能不能得到充分的發(fā)揮，無法進行質(zhì)量追溯。

4.設備故障無法及時處理響應,有的數(shù)據(jù)收集與信息反饋機制不準確、實時、完整，底層數(shù)據(jù)的實時收集、多源信息的融合、復雜信息的處理和快速的決策是非常弱的，造成等待浪費,設備綜合效率低下。

5.物料短缺無法及時應對,影響時間損失;在生產(chǎn)計劃方式方面主要進行市場預測，生產(chǎn)異常無法及時發(fā)現(xiàn)，而在作業(yè)計劃調(diào)度時以整個流水生產(chǎn)線進行調(diào)度異常數(shù)據(jù)無法記錄統(tǒng)計，無法快速響應解決。

   傳統(tǒng)的密集型生產(chǎn)制造企業(yè)出現(xiàn)了這些問題，大大的降低了企業(yè)管理人員對生產(chǎn)現(xiàn)場的控制及反應能力，對于現(xiàn)代化制造加工企業(yè)，如果沒有無線安燈異常缺料呼叫報警系統(tǒng)的作用，企業(yè)將很難去組織、管理和優(yōu)化生產(chǎn)適應市場的需求。隨著計算機技術的不斷發(fā)展，很有可能開發(fā)出更加模塊化，使無線安燈異常缺料呼叫報警系統(tǒng)的應用和維護成本將大幅度地降低。無線安燈異常缺料呼叫報警系統(tǒng)能經(jīng)濟合理的控制生產(chǎn)活動，防止浪費，是實現(xiàn)可視管理的工具系統(tǒng)，是實現(xiàn)準時生產(chǎn)的重要前提。

                          無線安燈系統(tǒng)介紹

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