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   MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可說是智慧工廠的核心，整合IOT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，提供企業(yè)實(shí)時管理生產(chǎn)中的在制品生產(chǎn)狀況、質(zhì)量管理、設(shè)備運(yùn)行狀況、庫存狀況等，針對異常狀況進(jìn)行通報，有效因應(yīng)客戶少量多樣的需求趨勢，并將生產(chǎn)流程的現(xiàn)場信息串聯(lián)到生產(chǎn)計劃，能使生產(chǎn)活動獲得更好的控制，有效提高產(chǎn)品良率、縮短交期、降低庫存，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的絕佳工具。

   MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在制造業(yè)電子化之應(yīng)用，主要是將工廠生產(chǎn)的控制系統(tǒng)與規(guī)劃相關(guān)系統(tǒng)（ERP或制造信息系統(tǒng)）整合起來，讓整個生產(chǎn)過程的現(xiàn)場狀況信息可以串聯(lián)到生產(chǎn)計劃或資源管理的系統(tǒng)中。對于制造業(yè)可以產(chǎn)生諸多的綜效，例如提升制程質(zhì)量、提高設(shè)備稼動率、加速市場反應(yīng)等，從而提升企業(yè)的市場競爭力。

   MES制造執(zhí)行系統(tǒng)為CIM之核心，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)介于ERP系統(tǒng)與各機(jī)器及自動監(jiān)控系統(tǒng)間。ERP系統(tǒng)主要掌管工廠之財務(wù)、訂單及生產(chǎn)需求，MES則提供工廠之全面控制與管理，并提供即時消息給ERP系統(tǒng)。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)常見功能：

現(xiàn)場管理細(xì)度：由按天變?yōu)榘捶昼?/span>/秒

現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集：由人手錄入變?yōu)閽呙琛⒖焖贉?zhǔn)確采集

電子看板管理：由人工統(tǒng)計發(fā)布變?yōu)樽詣硬杉⒆詣影l(fā)布

倉庫物料存放：模糊、雜散變?yōu)橥该鳌⒁?guī)整

生產(chǎn)任務(wù)分配：人工變?yōu)樽詣臃峙洹a(chǎn)能平衡

倉庫管理：人工、數(shù)據(jù)滯后變?yōu)橄到y(tǒng)指導(dǎo)、及時、準(zhǔn)確

責(zé)任追溯：困難、模糊變?yōu)榍逦⒄_

績效統(tǒng)計評估：靠殘缺數(shù)據(jù)估計變?yōu)閼{準(zhǔn)確數(shù)據(jù)分析

統(tǒng)計分析：按不同時間/機(jī)種/生產(chǎn)線等多角度分析對比

綜合分析：按不同的需求綜合分析不同的數(shù)據(jù)

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)功能說明：

1、產(chǎn)線名稱：MES制造執(zhí)行系統(tǒng)顯示端軟件后臺編輯。

2、日期時間：同步網(wǎng)絡(luò)時間。

3、當(dāng)天計劃、當(dāng)班計劃：顯示端軟件后臺編輯發(fā)送過來(柱形表綠色）。

4、當(dāng)前計劃：根據(jù)節(jié)拍時間（節(jié)拍時間顯示端軟件后臺編輯）自動累計(柱形表橙色）。

5、當(dāng)前實(shí)績：通過光電開關(guān)感應(yīng)計數(shù) (柱形表綠色）。

6、當(dāng)前差值：當(dāng)前計劃－當(dāng)前實(shí)際 (柱形表紅色）。

7、日累差值=當(dāng)白班當(dāng)前計劃－當(dāng)前實(shí)際）+（晚班當(dāng)前計劃－當(dāng)前實(shí)際）(柱形表紅色）。

8、柱形的顏色最好可以選擇，靈活一點(diǎn)。

2.MES制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)置數(shù)據(jù),點(diǎn)擊設(shè)置數(shù)據(jù)，會彈出設(shè)置數(shù)據(jù)界面，在設(shè)置數(shù)據(jù)界面可以設(shè)置標(biāo)題、當(dāng)天計劃、節(jié)拍時間、白班計劃、夜班計劃、節(jié)拍計數(shù)、和時間計數(shù)。

3.MES制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)置時間段，點(diǎn)擊設(shè)置時間段則會彈出設(shè)置時間段界面，在設(shè)置時間段界面可以設(shè)置三個白班和三個晚班，若果實(shí)際時間不在你設(shè)置的工作時間段內(nèi)，軟件是默認(rèn)暫停的。

根據(jù)系統(tǒng)概述，在客戶定制液晶看板生產(chǎn)管理系統(tǒng)時，需要客戶結(jié)合本生產(chǎn)工廠的生產(chǎn)形式和管理需求提供三項需求資料。提供需要推行生產(chǎn)管理系統(tǒng)的生產(chǎn)車間、產(chǎn)線、機(jī)臺設(shè)備、等整體分布狀況。

問題：1、需要管理的有多少車間，對應(yīng)的車間名稱是什么？

      2、一個車間分別分布了多少條產(chǎn)線，或者分為多少個生產(chǎn)類別的線體？

      3、一個車間有多少設(shè)備機(jī)臺需要管理和統(tǒng)計生產(chǎn)信息。它們的分布位置和分布面積（此項再做無線數(shù)據(jù)匯總時需要考慮有效的無線通訊距離）？

二、確認(rèn)生產(chǎn)車間現(xiàn)場電子看板的配置要求。

  看板的體現(xiàn)形式可以按照如下5個類型來劃分。

  1、同一個車間每條產(chǎn)線一個看板。

  2、同一個車間多條產(chǎn)線一個看板。

  3、同一個車間分區(qū)域來做多個或者一個匯總看板。

  4、同一個車間多個機(jī)臺設(shè)備做一個看板匯總，或分機(jī)臺類別做相應(yīng)數(shù)據(jù)看板。

  5、匯總多個車間信息的整體生產(chǎn)數(shù)據(jù)電子看板。

* 首先確認(rèn)需要的看板數(shù)量與分布位置。

針對不同的生產(chǎn)形式會有不同的硬件配置和數(shù)據(jù)采集方式，建議可以先劃分不同的生產(chǎn)類型的車間來設(shè)想生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)的實(shí)施方案。也可先針對一個類別的生產(chǎn)車間來制定生產(chǎn)管理看板系統(tǒng)樣板，后期再進(jìn)一步擴(kuò)展實(shí)施。這樣便于在前期的改善中獲取經(jīng)驗(yàn)，后期可以更合理的執(zhí)行升級方案。

* 需要明確看板顯示界面的內(nèi)容，需要提供顯示的欄目名稱和對應(yīng)的數(shù)據(jù)內(nèi)容（內(nèi)容需舉例說明）。

看板數(shù)據(jù)通常分為四類：（顯示數(shù)據(jù)類型根據(jù)用戶管理方式定義，以下僅供參考）

1、生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)（訂單編號、生產(chǎn)型號、計劃產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、節(jié)拍時間、等）

2、實(shí)時采集數(shù)據(jù)（實(shí)際產(chǎn)量、不良數(shù)量、生產(chǎn)狀態(tài)、異常時間、等）

3、程序計算數(shù)據(jù)（適時產(chǎn)量、達(dá)成率、稼動率、產(chǎn)能達(dá)成率、不良率等）

4、隱藏設(shè)置數(shù)據(jù)（計數(shù)參數(shù)設(shè)置：節(jié)拍時間、延時時間、閉合時間，工作時間段、節(jié)拍時間等）

三、確認(rèn)后臺生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)（客戶端、服務(wù)端數(shù)據(jù)庫）

*  通過生產(chǎn)車間前端硬件采集數(shù)據(jù)后匯總到服務(wù)端數(shù)據(jù)庫，通過后臺客戶端軟件集中管理。

  1、可以通過軟件介面實(shí)時監(jiān)控所有看板的數(shù)據(jù)；

  2、可以通過軟件設(shè)定看板的參數(shù)或進(jìn)行數(shù)據(jù)修改、清零等操作；

  3、可以將看板數(shù)據(jù)定時存入數(shù)據(jù)庫；

  4、可以對歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢、報表、打印、分析及導(dǎo)出Excel表格等操作。

  5、客戶有若有其他特殊要求請另行提出，并明確要求的目的。

                         MES制造執(zhí)行系統(tǒng)案例參考

                         MES制造執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用場景

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