無線安燈呼叫系統可以在質量安燈系統的基礎上建立起來，它是通過在生產工位旁安裝一定數量的物料呼叫請求按鈕，在車間現場和物料存儲區設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送料任務的一個輔助系統。通過共享網絡、數據服務器等硬件系統，達到降低投資成本，并最大可能發揮效益的目的。物料安燈系統的整個流程：對物料按照裝箱數多少進行一定的分類，不同大小的物料采用不同的呼叫方式。只要流水線旁物料剩余量達到觸發條件（即最低剩余量時），及時發出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統會實時記錄下每一次物料請求發生的時間、地點以及對物料請求的響應情況，并對此進行分析。
andon系統是什么？
安燈系統亦稱“Andon系統”。Andon為日語的音譯，意思為“燈”、“燈籠”。安燈系統指企業用分布于車間各處的燈光和聲音報警系統收集生產線上有關設備和質量等信息的信息管理工具。起源于日本豐田汽車公司，主要用于實現車間現場的目視管理。在一個安燈系統中每個設備或工作站都裝配有呼叫燈，如果生產過程中發現問題，操作員（或設備自己）會將燈打開引起注意，使得生產過程中的問題得到及時處理，避免生產過程的中斷或減少它們重復發生的可能性。
無線安燈異常缺料呼叫報警系統說明：
1、每輛物料配送小車均配備一個監視終端設備（一般用工業顯示器）和一套無線信號接收裝置。
2、流水線邊，對一些比較大件物料配備呼叫按鈕，每個按鈕對應一種物料。現場按鈕鏈接到附近設備中已有的PLC，并通過該PLC進入車間原有的網絡中；這樣既達到了聯網目的，又最大限度地利用了車間原有設備，降低了系統的投資成本。
3、主要完成物料呼叫、數據處理、信息發送和接收、數據整理和存檔等相關功能。
無線安燈異常缺料呼叫報警系統優勢用途：
1、抓好現場規劃，提高現場管理水平，降低現場管理成本；
2、建立目視管理，打開現場管理黑箱，提高管理效率；
3、推行“生產自動化”，提高過程質量控制能力；
4、設備運行宏觀動態顯示；
5、在線生產品種動態顯示；
6、計劃下達順序調度；
7、現場故障報警監視；
8、設備故障停線時間、故障說明；
9、質量問題的停線原因；
10、零件供應短缺停線原因；
無線安燈異常缺料呼叫報系統操作流程：
1、當操作者需要幫助、發現質量等與產品制造、質量有關的問題，他就可以直接按下安燈按鈕，直接激活安燈系統，該信息通過操作工位信號燈、安燈看板、廣播將信息發布出去，提醒所有人注意。
2、班組長響應質量要求， 與操作工一同確定問題。如果班組長可以解決問題，重新按下安燈按鈕，系統恢復正常。如果確定的問題必須向其它部門求助解決，則班組長通過設置在區域集中呼叫臺進行呼叫，將信息類型、呼叫內容再次通過安燈看板、廣播將信息發布出去，呼叫物料、質量、油漆、維修等前去處理問題。
3、如果有過程控制的顯示看板，看板將高亮顯示下面的信號狀態；
4、異常信息發送方式的多樣性：即時通訊軟件、短信、郵件；
5、采用逐層報警機制，保證異常狀況迅速有效地得到處理；
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無線安燈呼叫系統案例參考
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