數(shù)字工廠是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的應用體現(xiàn)，也是實現(xiàn)智能化生產(chǎn)的必經(jīng)之路。數(shù)字工廠借助于信息化和數(shù)字化技術，通過集成、仿真、分析、控制等手段，可為制造工廠的生產(chǎn)全過程提供全面管控的一種整體解決方案。近年來，隨著生活水平的不斷提高，健康日漸成為人們挑選飲食的重要標準，出于保持身材或者維持身體健康的考量，他們選擇外賣時更青睞有資質、規(guī)范化管理和菜品豐富的供餐企業(yè)，尤其是學校、醫(yī)院、高檔寫字樓等企事業(yè)單位；加上餐飲行業(yè)具有高時效性和嚴格的數(shù)量要求，進一步促進了我們的餐飲行業(yè)進行數(shù)字化精準管理的生產(chǎn)改革。
一、中央廚房生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)的項目背景：
1、包裝流水線計數(shù)困難，實時數(shù)據(jù)差，導致浪費或計劃失控。
2、后廚計劃靠人工記憶，造成管理混亂。
3、后廚工序時間管控差，經(jīng)常造成延遲卻不能反映實時數(shù)據(jù)。
4、異地工廠數(shù)據(jù)難同步，無法全局調控生產(chǎn)。
5、手工數(shù)據(jù)報表，浪費人力成本。
6、報表極不完善且錯誤率高，毫無參考價值。
一、中央廚房生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)的項目目標：
1、實現(xiàn)各工序、產(chǎn)線生產(chǎn)計劃下發(fā)，并對流程計數(shù)展示。
2、實現(xiàn)內包裝流水線自動化精準計數(shù)，實時展示。
3、實現(xiàn)外包裝自動化計數(shù)，確保包裝箱數(shù)量準確。
4、實現(xiàn)后廚計劃，電子化展示。
5、實現(xiàn)后廚工序計時，超時報警與超時時間提示。
6、云數(shù)據(jù)管理，各地區(qū)工廠數(shù)據(jù)統(tǒng)一展示，電腦、平板查看。
7、數(shù)據(jù)記錄，報表生成。
8、圖表數(shù)據(jù)分析，提供歷史查看與標簽搜索展示。
中央廚房生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)方案是基于自動化和信息化高度融合的制造產(chǎn)業(yè)升級。通過生產(chǎn)現(xiàn)場的智能數(shù)據(jù)采集、目視化管理以及后臺生產(chǎn)計劃下發(fā)和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，致力于提升企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管控，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)工藝和工序；降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本；提升企業(yè)形象，加快人員培養(yǎng)。
三、中央廚房生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)價值：
1、提升生產(chǎn)效率：加強工廠車間生產(chǎn)過程的管理，信息傳遞做到準確化、快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率。
2、目視化管理：生產(chǎn)現(xiàn)場信息目視化，實時了解產(chǎn)線狀態(tài)、當前生產(chǎn)效率、直通率、不良率和完成率，顯示內容根據(jù)企業(yè)實際情況定制開發(fā)。
3、優(yōu)化管理體系：當跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標準的狀況產(chǎn)生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序。
4、降低生產(chǎn)成本：通過生產(chǎn)過程管理，合理搭配生產(chǎn)資源，提升產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本。
5、 促進持續(xù)改善：對工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質量問題、供應物料情況等過程進行統(tǒng)計分析、報表生成，對實時采集的現(xiàn)場生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進行處理、存儲與管理，為生產(chǎn)管理的分析和后期的持續(xù)改善提供依據(jù)。
四、中央廚房生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)的軟件功能說明：
1、 后端采用B/S架構，通過網(wǎng)頁設置系統(tǒng)參數(shù)、導入生產(chǎn)計劃和查看報表等操作。
2、采用云服務器存儲數(shù)據(jù)，領導通過網(wǎng)頁查看匯總生產(chǎn)進度看板，可自適應PC和平板。
3、內包流水線通過網(wǎng)絡攝像頭拍攝流水線畫面，視頻傳輸?shù)奖镜谹I服務器進行運算處理。數(shù)據(jù)處理好后傳至云服務器存儲，并下發(fā)給內包流水線看板進行顯示。
4、 外包出貨口（裝箱），通過電子秤計數(shù)：超過設定重量并拿走監(jiān)測為一次計數(shù)。數(shù)據(jù)直接上云服務器存儲，并下發(fā)給外包出貨口看板進行顯示。
5、內外包數(shù)據(jù)經(jīng)過云服務器匯總，下發(fā)給內外包生產(chǎn)匯總看板進行顯示。
6、 熱廚作業(yè)端計劃采用觸控安卓平板顯示，WiFi組網(wǎng)，當工序完成時觸發(fā)平板發(fā)送計數(shù)指令給云服務器。
7、熱廚各工序數(shù)據(jù)通過云服務器匯總，并下發(fā)給熱廚總進度看板進行顯示。
8、報表可通過網(wǎng)頁端后臺導出，也可進行歷史數(shù)據(jù)查詢等操作。
五、中央廚房生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)的系統(tǒng)優(yōu)勢：
（一）傳統(tǒng)方案
1、光電開關流水線數(shù)采
①、光電計數(shù)在雜亂擺放的情況下，會出現(xiàn)計數(shù)不準確，出現(xiàn)很大誤差。
②、無法識別不同類的產(chǎn)品，湯碗和餐盒無法分開識別。
2、出貨口按鈕數(shù)采：不能自動計數(shù)，造成經(jīng)常性漏計錯計。不存在檢測是否滿箱功能。
3、本地服務器：數(shù)據(jù)只能通過本地局域網(wǎng)查看，不利于全局統(tǒng)籌調度。
（二）中央廚房生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)的方案：
1、視覺識別流水線數(shù)采：使用攝像頭垂直拍攝，通過AI深度學習算法，能區(qū)分不同顏色和形狀的產(chǎn)品，進行分類計數(shù)，計數(shù)準確率達到100%。
2、重量識別出貨口數(shù)采：通過電子秤對包裝箱重量的檢測，自動識別是否滿箱并判斷是否計數(shù)。
3、云服務器：可遠程通過PC或平板查看各工廠匯總數(shù)據(jù)。
產(chǎn)線管理
內包生產(chǎn)計劃
外包生產(chǎn)計劃
熱廚生產(chǎn)計劃
生產(chǎn)報表
超時統(tǒng)計報表
液晶看板小電腦
電視機
安卓觸控平板
網(wǎng)絡攝像頭
電子稱
【2021.11.17-中央廚房生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)】
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