誠然，精益生產(chǎn)看板拉式技術(shù)比MRP的推式技術(shù)具有很大的優(yōu)勢，但是，我們也不能忽視傳統(tǒng)看板的10大局限性,看板模式正在轉(zhuǎn)向利用現(xiàn)代的通信技術(shù)如電子看板、動態(tài)電子看板來快速柔性的應(yīng)對變化。
我們很多企業(yè)對看板的認知也有一定的誤區(qū)，認為看板，就是工廠部門內(nèi)立的信息板，用來發(fā)布如生產(chǎn)計劃、班組建設(shè)、管理目標、計劃等信息。當然，信息板也是精益生產(chǎn)的可視化管理工具之一，但它和看板(kanban)完全是兩個概念，看板代表準時化生產(chǎn)管理中，傳遞拉動信號的一種信息工具。一般包含，物料、地址(從哪運到哪)、批量等信息。用來指導生產(chǎn)、物料發(fā)運、采購，以滿足前工序(客戶)的需求。
我也經(jīng)常碰到一些企業(yè)，學習了精益生產(chǎn)或參觀精益工廠后，就想把推式生產(chǎn)計劃改為拉式計劃，卻不知道如果生產(chǎn)周期過長，是拉動不起來的，更就不要說使用看板技術(shù)了。實際上實施看板是有一定條件的。本文就是分析實施拉式看板的條件與局限，其目的是更好的使用看板技術(shù)、改善看板、完善看板。
傳統(tǒng)看板拉式技術(shù)的10大局限：
一、看板必須以均衡生產(chǎn)為前提
看板的有效的執(zhí)行，是基于標準化、穩(wěn)定的生產(chǎn)節(jié)拍下，才能較好的運轉(zhuǎn)。如果需求波動太大或生產(chǎn)不穩(wěn)定，看板張數(shù)就要隨需調(diào)整。
二、采購供應(yīng)周期和工序過多導致生產(chǎn)周期過長，看板是拉動不起來
看板使用于快速頻繁補貨。雖然，可以用多張看板來緩沖周期長的問題，但是，拉式生產(chǎn)的低庫存、反應(yīng)快速的優(yōu)勢就沒有了。
三、產(chǎn)品或零件必須是可以重復使用
對重復使用的零件，看板是后補充式拉式生產(chǎn)。如非標零件或定制化產(chǎn)品不可使用看板如按單設(shè)計，項目制造等模式。
四、看板以持有基礎(chǔ)庫存為前提，不是零庫存
看板本身就是標準化的最小包裝數(shù)，如何合理設(shè)置和計算看板張數(shù)本身就是考慮了動態(tài)的安全庫存。如混流品種很多，就會在現(xiàn)場設(shè)置很多看板，也就存有了大量庫存。
五、手工看板隨物品移動，必須手工回收
無論是采用單卡或雙卡系統(tǒng)，都需要人工收集，尤其是雙卡系統(tǒng)還需要取貨卡交換生產(chǎn)卡，通過水蜘蛛（物流工）來協(xié)調(diào)，帶來現(xiàn)場的復雜性。（如果采用計算機系統(tǒng)的電子看板，通過前后工序的電子看板的條碼掃描形成可視化的電子看板圖空或滿，來自動、快速的協(xié)同拉式生產(chǎn)）
六、紙張看板信息不能遠距離共享
看板信息需要通過一個新的崗位-水蜘蛛（物流工）來協(xié)調(diào)。但是，采購看板就需要與供應(yīng)商遠距離共享看板的信息，這就需要支持Web的供應(yīng)鏈電子看板。
七、看板卡容易磨損、丟失、損壞
實踐中，經(jīng)常看到看板卡磨損，已經(jīng)看不清楚了。看板卡的設(shè)計大小也必須避免丟失和防止放進口袋或掩藏。
八、手工看板設(shè)置，無法動態(tài)模擬計算看板張數(shù)
生產(chǎn)管理人員需要根據(jù)需求的變化來手工發(fā)放看板張數(shù)，難以適應(yīng)多變的需求，看板張數(shù)的調(diào)整滯后，無法動態(tài)模擬計算看板張數(shù)。
九、看板無法跟蹤詳細的工序序列號的質(zhì)量追蹤數(shù)據(jù)
因為看板是循環(huán)使用的，無法記錄序列號和質(zhì)量追蹤數(shù)據(jù)。
十、看板無法與ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成
我們經(jīng)常看到庫管員，下班之前，把收集的取貨看板信息手工敲進ERP系統(tǒng)，每個單元的料、工、費成本信息必需要與ERP信息系統(tǒng)進行成本核算。
總之，沒有100%的拉式生產(chǎn)，也沒有100%的推式生產(chǎn)。一定要根據(jù)企業(yè)的具體情況考慮推拉結(jié)合的比例。這個比例可以考慮不同的產(chǎn)品或零件，也可以考慮工藝流程的不同階段。
看板也應(yīng)該被計算機時代的電子看板取代，用動態(tài)的電子看板來應(yīng)對變化。IT信息技術(shù)可以使精益生產(chǎn)更加柔性。
電子看板是精益生產(chǎn)目視化管理的重要工具，其主要特點如下：
1、監(jiān)控中心模式：對車間信息進行集中控制，并即時收集車間的反饋信息
·對看板子站點集中監(jiān)控：集中監(jiān)控各生產(chǎn)線看板的狀況，即時掌握全局狀態(tài)
·車間信息反饋即時監(jiān)控：各車間生產(chǎn)信息可通過控制器對當前緊急狀態(tài)進行即時報告，并匯總在監(jiān)控中心的看板上，如產(chǎn)線缺料停工，設(shè)備故障停工，品質(zhì)異常狀況等。
2、顯示格式靈活多變：可顯示任何格式，可通過控制器內(nèi)嵌軟件進行組合。
3、多樣的信息內(nèi)容顯示：實現(xiàn)全面的無紙化
·生產(chǎn)信息顯示：可顯示任何信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，如ERP中工單信息、設(shè)備信息，用戶可自行定義數(shù)據(jù)接口
·設(shè)備信息顯示：顯示設(shè)備的運行狀態(tài)信息
·報告信息顯示：周報告、月報告信息
·內(nèi)部管理信息：如作業(yè)指導書、內(nèi)部臨時通知。
4、現(xiàn)場多媒體培訓功能：可用作現(xiàn)場多媒體培設(shè)備，隨時進行現(xiàn)場的生產(chǎn)培訓及其它培訓。
5、操控方便：可通過網(wǎng)絡(luò)進行操控，也可通過無線的方式進行操作。
6、多層次報警：聲光報警，郵件報警，短信報警
7、統(tǒng)一控制：多個電子看板可組成網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)
8、專業(yè)軟件接口支持：與MES、SPC等管理軟件配合應(yīng)用，實現(xiàn)工廠管理智能化。
9、安裝方便，快速部署：對安裝位置無特別條件要求，可快速地實現(xiàn)系統(tǒng)部署。
電子看板系統(tǒng)由多個部分組成：
1、看板顯示終端（包括LED顯示屏，數(shù)碼顯示屏，全點陣顯示屏，LCD液晶屏，平板電視等
2、看板數(shù)據(jù)采集終端，主要用于收集現(xiàn)場的數(shù)據(jù)（包括光電、按鈕、收集器、條碼等現(xiàn)場的裝置
3、看板管理軟件，主要用于發(fā)布看板信息，設(shè)置看板參數(shù)及其它有關(guān)電子看板系統(tǒng)的一切內(nèi)容及數(shù)據(jù)
電子看板系統(tǒng)的功能：
1. 傳遞生產(chǎn)和運送指令
在生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的，同時需下達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產(chǎn)指令通過看板實現(xiàn)。即后道工序“在需要的時候”通過看板向前道工序去領(lǐng)取“所需的量”時，同時就等于向前道工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。
2. 調(diào)節(jié)生產(chǎn)均衡
由于生產(chǎn)是不可能100%完全照計劃進行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都需通過看板來進行微調(diào)。看板就相當于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡(luò)神經(jīng)而發(fā)揮著重要作用。
3. 改善機能
通過看板，可以發(fā)現(xiàn)并暴露出生產(chǎn)中存在的問題，從而可以立即采取相應(yīng)的對策；防止過量生產(chǎn)和過量運送，其中要求看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。
“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。”這一規(guī)則要求看板數(shù)量減少時，則生產(chǎn)量也須相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠自動防止過量生產(chǎn)做到適量運送。看板必須在實物上存放”，“前道工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)。”根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員能夠?qū)ιa(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然。并且通過觀察看板，就能知道后道工序的作業(yè)進展、庫存情況等等。
建立在計算機網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)上，電子看板的實現(xiàn)可以通過瀏覽器/服務(wù)器的方式實現(xiàn)。Web服務(wù)器與整個車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)庫，計劃調(diào)度分配的任務(wù)通過Web服務(wù)器下載到作為客戶端的電子看板上，電子看板實際上就是一個瀏覽器。
作為企業(yè)生產(chǎn)計劃和控制的運作層次，車間生產(chǎn)管理從上層計劃系統(tǒng)接受生產(chǎn)訂單，調(diào)度和控制生產(chǎn)過程，最后完成生產(chǎn)訂單直至產(chǎn)品入庫。在這個過程中車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供各個環(huán)節(jié)的管理功能，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集是其中的重要功能。當工廠中有實時事件發(fā)生時，MES能及時對這些事件作出反應(yīng)、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行約束和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，同時提高了工廠及時交貨的能力，改善了物料的流通性能，提高了生產(chǎn)回報率。
通過調(diào)度和任務(wù)分配，任務(wù)具體落實到個人和設(shè)備上，任務(wù)在設(shè)備上的加工進度和工時信息需要及時的反饋到計劃和調(diào)度層次，同時跟蹤物料在現(xiàn)場的流動記錄，這是現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集必須提供的功能。計算機網(wǎng)絡(luò)的普及為基于網(wǎng)絡(luò)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集提供了系統(tǒng)基礎(chǔ)。
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