生產管理電子看板軟件系統是利用數據采集設備和目視化管理電子看板,再加上后臺管理軟件系統組合而成的一套數字化生產管理體系,目視化管理電子看板主要有LED電子看板和LCD液晶電子看板兩大類,其中LCD液晶電子看板以其靈活美觀的顯示界面和更豐富的數據接口,受到越來越多的生產企業青睞。
LCD液晶電子看板是指利用軟件系統和液晶顯示屏組成的新型的生產計劃與進度電子看板系統,傳統的LED數字顯示看板將由液晶顯示屏代替,界面更美觀,功能更強大。液晶看板打破了傳統電子看板噴繪車貼固有的顯示模式,可以開發軟件任意修改看板的顯示內容,更靈活、更美觀、更智能化人性化。在讓生產管理人員實時掌握生產進度和發現生產中存在的問題的同時,系統也可以在服務端自動生成更完善的生產報表,并設置導出Excel表格和打印。系統還可通過軟件進行生產的排程(預先輸入近期的生產單號和數量等信息),進行生產信息的采集和計算(包括產量,不良品,效率,等…),其他部門的人員(跟單、業務、經理等)也可以通過局域網查看生產線的實時進度,更好的安排下一步的生產與出貨等事宜。液晶看板在實現了傳統電子看板生產數據的現場可視化的同時,更進一步的提升了企業的整體形象。液晶終端分為Windows和Android兩個版本,滿足客戶的不同需求。
五金自動沖壓機方案示例
車間電子看板管理系統中主要配置的產品名稱、規格、數量:
產品名稱 | 詳情 | 數量 |
Windows液晶看板信號轉換器 | Sunpn定制 | 3 |
液晶管理系統軟件 | 產線顯示端 | 1 |
數據服務端 | 1 | |
后臺監控端 | 1 | |
液晶數據終端無線接收模塊 | Sunpn定制 | 3 |
數據采集盒 | Sunpn定制 | 28 |
Windows液晶看板終端
Windows液晶終端參數
分類 | 項目 | 描述 |
電源 | 電源特性 | 電源適配器12VDC/3A |
性能配置 | CPU | Intel? Celeron? Processor J1900(2M Cache,2.00GHz up to 2.42GHz) J1800(1M Cache,2.41GHz up to 2.58GHz) |
芯片組 | Intel? Celeron? Processor J1900/J1800 | |
內存 | 1 * 204-pin DIMM DDR3L 800/1066/1333 SDRAM up to 8GB (默認4G) | |
存儲 | 1 *Serial ATA2 3Gb/s connectors (默認SSD:64G,可選) | |
操作系統 | 操作系統 | Windows7 / 8 / 10 、Linux |
I/O接口 | USB | 3 * USB 2.0 ports 1 * USB3.0 ports |
網口 | 1 * RJ-45 port 千兆網卡 | |
音頻 | 1 * Audio I/O ports (Mic and Line-out ) | |
顯示 | 1 * HDMI 高清接口 1 * VGA 顯示接口 | |
WIFI/藍牙 | 默認無(可配選) | |
串口 | 2*RS232 / 2*RS485 | |
無線RF433 | 1*RF433無線數據透傳模塊(默認無可配選) | |
信號輸入 | 6路信號輸入端口(可用作計數或狀態采集等); 2路4-20mA信號采集,2路0-5V信號采集; | |
控制輸出 | 6路OD門信號輸出端口(VDS <60V,ID<4A可用作警示燈、報警器控制等); 2路繼電器輸出常開/常閉端口(AC 250V 3A& DC 30V 3A); | |
環境測試 | 抗沖擊 | 10g 加速度,11ms周期 |
抗振動 | 5-19Hz/1.0mm振幅;19-200Hz/1.0g加速度 | |
可靠性 | MTBF>=5000H;MTTR<=0.5H | |
工作溫度 | -10℃~60℃,表面空氣流動 | |
存儲溫度 | -20℃~60℃ | |
相對濕度 | 80% @50℃,無凝露 | |
物理特征 | 尺寸 | mm* mm* mm |
材料 | 鐵 | |
顏色 | 黑色 | |
重量 |
定制無線安燈按鈕盒
液晶看板信號轉換器和Windows數據采集器對應情況:
自動沖壓機(6臺)--->Windows液晶終端1
焊接機(17臺)+ 打線機(2臺)--->Windows液晶終端1
彎管機(3臺)---->Windows液晶終端1
共28個數據采集盒,Windows液晶看板信號轉換器3個。
液晶看板顯示端界面
液晶電子看板系統功能描述:
1、每天導入生產計劃信息后,可對每個機臺同時下發多組生產計劃。通過軟件可對每個機臺的計劃排程設定生產順序編號;在每個生產順序編號中添加生產模號和貨號信息以適應有同時生產多個產品的情況。如果多個產品種類劃分在一組計劃中時,則開關信號計數同時記錄在本組多個產品種類的實際生產量數據中。軟件顯示內容可以根據各機臺排產組數自動調整顯示界面,可切換頁面顯示。
2、軟件可記錄各機臺每種狀態的起始時間點和結束時間以及時長。記錄相關的狀況處理人員和生產人員,通過刷卡的形式采集人員信息。
* 軟件可通過后臺操作端提前錄入各張ID卡對應的使用者姓名及職稱(在當前狀態下,不相關人員刷卡時無效)。以及各按鈕盒地址對應的機臺名稱。
* 記錄狀態進行時間和操作人員辦法:例如在校模前按下相應按鈕后則系統能有效識別當前機臺的的狀態以及開始時間點,在此校模期間操作人員通過ID卡刷卡上傳信息。系統自動記錄某時間點某操作人在某號機臺進行了某項工作。刷卡讀取成功時需要有提示聲音。
3、在軟件中設置生產車間的工作時間段,可設置12個工作時間段,并可對每個時間段設置打開或者關閉以及設置各工作時間段范圍。工作時間段外不計算狀態時間。
4、實際產量通過采集開關信號計數,軟件可針對每類產品設置開關信號幾次為一個有效計數,例如設置3次,則數據盒采集到3次開關信號才記錄一個實際數量。
只要機器生產產品,只要有生產數量,不管狀態盒當前是什么狀態,服務器數據庫端都有原始生產數量記錄。
而液晶電子看板上顯示的實際生產數量只包括生產狀態和打首尾料狀態下的生產數量,其它狀態下即使有開關信號有生產數量也不包含。
5、不良數據通過人工在后臺軟件手動輸入。
6、液晶電子看板狀態欄顯示內容根據各工位不同的報警類型顯示不同顏色的指示燈和狀態信息。顯示的狀態有:換模,首檢,打首尾料,清理廢料,修模,設備故障,品質異常,生產。以上八項狀態來源于數據采集盒。
* 還有一種特殊的停機狀態為:通過開關信號采集接口沒有檢測到信號輸入時判斷的停機,此時顯示為“停機”。通過每個產品設定的一個時間長度判斷,達到規定的時間長度沒有接收到信號時則判斷為停機。
* 狀態顯示的要求是:背景不同的顏色,字體統一用白色,只是黃色背景用黑色字體。
7、如上圖所示數據采集盒有相應按鍵并分別代表不同的狀態。所有按鈕均為不帶鎖按鈕,帶燈按鈕。注:所有狀態中只能存在一種當前狀態。例如:按下換模按鍵進入換模狀態,直接按下另外一種狀態按鍵即可結束換模狀態,開始新的狀態計時。
8、沖壓機和電焊機均會進入準備流程如:換?!讬z。自動切換計入實際產量數據到下一組判斷方式:1、當前機臺生產計劃第一組實際產量=0 時,系統檢測到有換模和首檢動作后,下次計數記入到第一組數據。2當前機臺生產計劃第一組實際產量>0 時,系統檢測到有換模和首檢動作后,下次計數自動記入到第二組數據。
*沒有按首檢按鈕,生產按鈕按下后無效,即生產按鈕按下去之后背光不會亮起來。同時無首檢動作時生產狀態無法進入,電子看板上也顯示不了實際產量數據。
9、數據采集盒上每個按鈕對應的報警的名稱需要可以修改。僅涉及狀態名稱即可。
10、接受到開關信號超過30分鐘,但狀態盒上的狀態顯示的不是生產狀態,軟件系統會有提示,提醒管理者可能狀態按錯。
11、可以設置用戶權限管控,根據不同崗位設定不同的軟件操作權限。
12、液晶顯示界面由定制軟件生成,顯示數據根據各設備數據采集盒實時更新數據。
*細節描述按照用戶提供的需求表為主。
13、可以通過軟件介面實時監控看板的數據;
14、可以將看板數據定時存入數據庫;
15、可以對歷史數據進行查詢、報表、打印、及導出Excel表格等操作??蛻粢烟峁牒蛯С霰砀窀袷?。
軟件后臺界面展示
部分案例展示
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