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       中山百得廚衛(wèi)有限公司，是一家擁有二十三年專(zhuān)業(yè)廚衛(wèi)產(chǎn)品制造經(jīng)驗(yàn)，以生產(chǎn)、銷(xiāo)售廚衛(wèi)產(chǎn)品著稱(chēng)的制造商。

2011年7月，占地20萬(wàn)平方米的百得工業(yè)園隆重落成，擁有燃?xì)庠睢⑽蜔煓C(jī)、燃?xì)鉄崴?、消毒?大產(chǎn)品系列，25條自動(dòng)裝配生產(chǎn)線，2100平方米的檢驗(yàn)測(cè)試中心，可配制各種氣源的輸配氣中心。引入激光焊機(jī)、數(shù)控鈑金成形設(shè)備、自動(dòng)化物流輸送系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備，工業(yè)園整體具有1000萬(wàn)臺(tái)廚衛(wèi)產(chǎn)品生產(chǎn)能力，已形成專(zhuān)業(yè)化、規(guī)范化、集約化、科技化生產(chǎn)規(guī)模。

       百得一貫重視質(zhì)量管理工作，視質(zhì)量為生命。2001年開(kāi)始宣傳貫徹ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)并于2002年11月一次通過(guò)權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)證審核，2004年又通過(guò)了CGC即藍(lán)火苗認(rèn)證，是燃?xì)饩咝袠I(yè)少數(shù)通過(guò)此認(rèn)證的企業(yè)之一，同年，燃?xì)庠瞰@得CE、GS國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證證書(shū)，并同時(shí)被評(píng)為“廣東省著名商標(biāo)”稱(chēng)號(hào)。2006年，百得通過(guò)ISO14001：2004環(huán)境管理體系認(rèn)證。2007年，百得榮膺“中國(guó)馳名商標(biāo)”；2009年，百得燃?xì)庠罹邩s獲節(jié)能認(rèn)證，同年，燃?xì)鉄崴鞒蔀榧译娤锣l(xiāng)中標(biāo)產(chǎn)品；2010年，百得吸油煙機(jī)獲得中國(guó)節(jié)能環(huán)保認(rèn)證！

       百得憑借先進(jìn)的技術(shù)、一流的質(zhì)量、管家式的售后服務(wù)和知名品牌產(chǎn)品的信心保障，品牌倍受?chē)?guó)內(nèi)外市場(chǎng)的青睞，影響力與日俱增。產(chǎn)品深受消費(fèi)者的歡迎，優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品引領(lǐng)消費(fèi)潮流。百得將繼續(xù)秉承其優(yōu)良傳統(tǒng)和創(chuàng)新精神，堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以倡導(dǎo)廚房節(jié)能環(huán)保為企業(yè)發(fā)展的重要使命，以不斷滿(mǎn)足廚衛(wèi)領(lǐng)域消費(fèi)者的需求為己任，實(shí)現(xiàn)全國(guó)規(guī)模最大的廚衛(wèi)生產(chǎn)基地，躋身中國(guó)廚衛(wèi)品牌前列，成為中國(guó)節(jié)能廚衛(wèi)產(chǎn)品領(lǐng)創(chuàng)者的宏偉目標(biāo)！

       在嚴(yán)峻是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)局面下，現(xiàn)代制造業(yè)工廠越來(lái)越追求效率與精益生產(chǎn)管理，爭(zhēng)相通過(guò)各種技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的現(xiàn)代管理，其中，可視化生產(chǎn)管理技術(shù)受到企業(yè)的關(guān)注，對(duì)生產(chǎn)線上的生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)也越來(lái)越重視。

中小型制造企業(yè)的生產(chǎn)管理大多還處于手工管理階段，其生產(chǎn)作業(yè)管理面臨諸多急需解決的問(wèn)題：

1、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃及調(diào)整信息不能及時(shí)下達(dá)到生產(chǎn)線；

2、生產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度信息不能及時(shí)反饋到管理層；

3、管理層不能實(shí)時(shí)掌握車(chē)問(wèn)生產(chǎn)情況，對(duì)生產(chǎn)車(chē)間出現(xiàn)的不良品過(guò)多、交貨延遲、設(shè)備故障等現(xiàn)象不能及時(shí)處理等。

       生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)智慧工廠先進(jìn)生產(chǎn)管理方式的一種非常有效的手段，隨著工業(yè)生產(chǎn)信息化建設(shè)的快速發(fā)展，企業(yè)對(duì)看板系統(tǒng)也提出了更高的要求?？窗逑到y(tǒng)需要具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集中、實(shí)時(shí)任務(wù)處理、現(xiàn)場(chǎng)信息反饋的功能，具備更強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集能力，能夠進(jìn)行大容量存儲(chǔ)。

       生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)看板監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)包括時(shí)間、車(chē)型、計(jì)劃數(shù)、實(shí)績(jī)數(shù)、差異數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍、實(shí)際節(jié)拍、不良數(shù)、嫁動(dòng)率、累計(jì)停線時(shí)間、報(bào)警工位、停線工位、通知信息、巡檢信息、物料信息等。該車(chē)間生產(chǎn)電子看板系統(tǒng)功能分現(xiàn)場(chǎng)看板監(jiān)控和瀏覽器看板監(jiān)控兩部分。現(xiàn)場(chǎng)看板監(jiān)控是在生產(chǎn)車(chē)間里的LED看板上實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，主要是面向車(chē)間工人和車(chē)間管理人員。瀏覽器看板監(jiān)控是通過(guò)電腦以網(wǎng)頁(yè)形式向生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)者展示生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使得有關(guān)人員可以不需要到車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)就可以通過(guò)局域網(wǎng)電腦觀察到實(shí)時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，所觀察到的數(shù)據(jù)是與車(chē)間看板數(shù)據(jù)同步的。

生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)功能說(shuō)明

1、看板對(duì)應(yīng)顯示3個(gè)界面，通過(guò)后臺(tái)軟件設(shè)置3個(gè)界面自動(dòng)切換顯示的時(shí)間，可固定顯示其中一個(gè)或切換其中任意二個(gè)界面顯示。

2、產(chǎn)線名稱(chēng)可通過(guò)后臺(tái)軟件自行編輯，固定顯示。

3、型號(hào)、生產(chǎn)人數(shù)、計(jì)劃產(chǎn)量：通過(guò)后臺(tái)軟件下發(fā)，可同時(shí)下發(fā)多個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃，當(dāng)實(shí)際產(chǎn)量等于計(jì)劃產(chǎn)量時(shí)自動(dòng)切換到下一生產(chǎn)計(jì)劃。

4、剩余產(chǎn)量：=計(jì)劃產(chǎn)量—實(shí)際產(chǎn)量，自動(dòng)計(jì)算。

5、達(dá)成率：=實(shí)際產(chǎn)量/計(jì)劃產(chǎn)量*100%，自動(dòng)計(jì)算。

6、不良類(lèi)型：通過(guò)工位全檢崗位按鈕（每條產(chǎn)線對(duì)應(yīng)一個(gè)崗位），手動(dòng)觸發(fā)采集，分類(lèi)顯示。

7、底部通知欄：通過(guò)后臺(tái)軟件下發(fā)，可滾動(dòng)顯示。

8、停線工位：狀態(tài)時(shí)顯示“------”所有工位警燈亮綠燈，有停線狀態(tài)時(shí)，顯示對(duì)應(yīng)停線工位編號(hào)和本次停線時(shí)長(zhǎng)，對(duì)應(yīng)工位警燈亮紅燈。任意一個(gè)工位觸發(fā)停線時(shí)，顯示端（液晶終端）需要輸出一個(gè)閉合信號(hào)給生產(chǎn)線PLC，控制產(chǎn)線停止。（每條產(chǎn)線對(duì)應(yīng)5個(gè)停線工位）

9、停線時(shí)長(zhǎng)：自動(dòng)累積當(dāng)日所有工位停線時(shí)長(zhǎng)，并保存在后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)。

10、不良數(shù)：自動(dòng)累加所有不良類(lèi)型數(shù)量。

11、不良率：=不良數(shù)/計(jì)劃產(chǎn)量*100%

12、看板數(shù)據(jù)可分時(shí)間段自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，時(shí)間段可在后臺(tái)客戶(hù)端軟件自行設(shè)置。

13、對(duì)應(yīng)時(shí)間段的計(jì)劃產(chǎn)量在后臺(tái)客戶(hù)端手動(dòng)下發(fā)。

14、當(dāng)前正在生產(chǎn)的時(shí)間段顯示綠色背景。

15、根據(jù)后臺(tái)設(shè)定的時(shí)間段，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)各時(shí)段所對(duì)應(yīng)的停線時(shí)間與產(chǎn)品不良數(shù)。

16、停線時(shí)間以折線圖顯示，不良數(shù)以柱狀圖顯示。

17、SOP顯示界面右側(cè)需要與生產(chǎn)看板同步顯示當(dāng)前生產(chǎn)的計(jì)劃產(chǎn)量、實(shí)際產(chǎn)量、不良數(shù)。

18、節(jié)拍時(shí)間：通過(guò)后臺(tái)客戶(hù)端設(shè)置，正常生產(chǎn)時(shí)以秒為單位倒計(jì)，當(dāng)實(shí)際產(chǎn)量完成一個(gè)時(shí)節(jié)拍時(shí)間重新開(kāi)始倒計(jì)，產(chǎn)線觸發(fā)暫停時(shí)，則節(jié)拍時(shí)間同時(shí)暫停。產(chǎn)線恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)節(jié)拍時(shí)間接著倒計(jì)。

19、可在后臺(tái)設(shè)置右側(cè)數(shù)據(jù)界面隱藏顯示，SOP界面全屏顯示。

20、每條產(chǎn)線單獨(dú)配一臺(tái)服務(wù)器電腦，同時(shí)運(yùn)行SOP與生產(chǎn)管理看板服務(wù)端與客戶(hù)端。產(chǎn)線所有數(shù)據(jù)保存在此電腦。

生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)參數(shù)

生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)案例展示

生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)應(yīng)用場(chǎng)景