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　   　現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流。作為現(xiàn)場管理者，必須對這“三要素”和“兩流”作細致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的方法。

       可視化生產(chǎn)管理，就是用眼睛管理，建立一個可以判斷異常，使問題顯現(xiàn)化的管理現(xiàn)場。

       對現(xiàn)場各種生產(chǎn)管理信息作業(yè)進行可視化電子看板管理，能方便員工正確迅速掌握正常與異常情況及執(zhí)行情況，進行事先預(yù)防且及時迅速采取相應(yīng)措施。

1. 品質(zhì)管理方面

       不良產(chǎn)品計數(shù)，車間生產(chǎn)管理看板自動運算不良率的高低，有利于提醒所有人引起注意，并敦促相關(guān)人員迅速采取行動來改進，而不是等到月末提交品質(zhì)報告時大家才知道品質(zhì)出現(xiàn)的問題，這時候才采取行動為時已晚。

2.生產(chǎn)管理方面

       以車間生產(chǎn)管理看板的方式展示每小時生產(chǎn)進度目標和實際達成，可以向所有人傳達生產(chǎn)線運行好壞的信息，以及相關(guān)的影響因素，督促管理層關(guān)注并及時采取行動改進。

3.設(shè)備管理方面

       可視化安燈系統(tǒng)將設(shè)備運行狀態(tài)一目了然（綠色代表正常，紅色代表異常），不用去查文件資料就知道設(shè)備是否運行正常，一眼就做出判斷極大地提高了效率。

4.物品儲存放置方面

       可視化將JIT拉動補充系統(tǒng)以簡單有效的方式告知現(xiàn)場人員什么時候開始補充物料或備件，什么時候停止生產(chǎn)或購買。

5.績效管理方面

       車間生產(chǎn)管理看板將現(xiàn)場績效管理目標很清晰地展示出來，包括品質(zhì)、交貨、成本以及安全等領(lǐng)域。公司的績效目標被分解到生產(chǎn)一線，落實到每個班組，實際的績效表現(xiàn)數(shù)據(jù)被每月、每周甚至每天更新呈現(xiàn)，所有人都能很清楚地觀察到自己每天的行為如何對團隊的績效產(chǎn)生影響，形成績效結(jié)果測量、原因分析和改進的閉環(huán)。這超過了任何一種復(fù)雜的績效管理體系和制度的效果，再好的績效管理制度如果不能落實到一線，只能是一句空話。

       這樣的例子還可以舉出很多，如安全的可視化標志、圖文并茂的電子作業(yè)指導(dǎo)書SOP、LED生產(chǎn)管理看板等等。可視化遵從極簡主義的思想，將復(fù)雜的事物簡單化，通過簡單明了、直觀透明的方式將問題曝光，將復(fù)雜的管理制度和流程以一目了然的方式呈現(xiàn)出來，讓人在第一時間就明白現(xiàn)場管理的目標和標準，減少判斷時間和出錯概率，提高運營效率，可視化無疑是提高執(zhí)行力的最有效工具之一。

       推行可視化管理看板，不是為了好看，不是作秀，是為了企業(yè)的發(fā)展，，是為了“明天的飯碗”。效率能提高一秒就提高一秒，差錯能預(yù)防一項就預(yù)防一項，積跬步致千里。讓問題顯現(xiàn)化，是為了改善，培養(yǎng)優(yōu)秀的團隊精神和改善文化，成長員工，使每個人都成為問題解決的能手，同時也是為了回報社會，企業(yè)生產(chǎn)滿足顧客需要的產(chǎn)品，推動社會的健康發(fā)展。

車間生產(chǎn)管理看板實拍

車間生產(chǎn)管理看板參數(shù)

  1、電源供電：AC220V/50Hz

  2、工作環(huán)境：溫度 -10℃～40℃  相對濕度＜85%

  3、產(chǎn)品功耗：整屏＜50W

  4、產(chǎn)品壽命：平均使用壽命≥10W小時，MTBF≥20000小時

  5、遙控距離：紅外遙控≤10M

  6、數(shù)據(jù)保存：斷電數(shù)據(jù)保存長達7天

  7、外框尺寸：580MM*490MM*70MM單面顯示。

  8、安裝方式：采用吊頂方式安裝。

  9、出線方式：出線方式在屏體左上角，電源插頭為三角國標。

車間生產(chǎn)管理看板功能說明：

  1、線別通過遙控器輸入。

  2、時間自動運行，遙控器修正時間。

  3、產(chǎn)品型號顯示8位數(shù)字和字母及字符，遙控器編輯。

  4、計劃產(chǎn)量與實際產(chǎn)量可遙控器編輯數(shù)據(jù)，計劃可根據(jù)節(jié)拍時間自動累加。節(jié)拍時間隱藏顯示格式為999.9秒，通過遙控設(shè)定。

  5、實際產(chǎn)量通過開關(guān)信號計入。可設(shè)置計數(shù)步長。

  6、生產(chǎn)比率程序自動運算=（實際/計劃）*100%

  7、看板預(yù)留RS485通訊接口。以備后期開發(fā)電腦軟件。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)定制指導(dǎo)

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