車間生產(chǎn)管理現(xiàn)狀——管理中普遍存在的問題
1.缺乏先進(jìn)的管理流程和相應(yīng)的管理制度。大量的管理工作還是以“人治”的方式為主，很多高層自己的理論知識薄弱，卻又聽不進(jìn)相關(guān)人員的意見。
2.生產(chǎn)過程控制較差。企業(yè)全面質(zhì)量控制（TQC）的控制能力弱，使得延期交貨、報(bào)廢、退貨現(xiàn)象嚴(yán)重。
3.缺乏量化、自我完善的管理機(jī)制和管理工具。管理者僅憑感覺作判斷，或者客戶不滿時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題，缺乏自我完善的能力。
4.不重視設(shè)備、模具及工裝的維護(hù)和保養(yǎng)。
5.人口紅利消失，制造業(yè)在全面完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型之前，擺脫不了傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)對勞動力的依賴。但近幾年來，體力勞動力市場的供給大幅度減少。
這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)的預(yù)測、控制及應(yīng)變能力，已越來越難以應(yīng)付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。這時(shí)我們非常有必要借助些工具來輔助解決這些問題。
訊鵬生產(chǎn)管理系統(tǒng)概述
訊鵬生產(chǎn)管理系統(tǒng)是基于自動化和信息化高度融合的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。通過生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集、目視化管理以及后臺數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，致力于提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)工藝和工序；降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本；提升企業(yè)形象，加快人員培養(yǎng)。包含設(shè)備運(yùn)維系統(tǒng)，車間產(chǎn)線生產(chǎn)管理系統(tǒng)，質(zhì)量管理系統(tǒng)，倉庫管理系統(tǒng)等。
訊鵬生產(chǎn)管理系統(tǒng) 5 大優(yōu)勢
1、提升生產(chǎn)效率
加強(qiáng)工廠車間生產(chǎn)過程的管理，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率。
2、目視化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場信息目視化，實(shí)時(shí)了解產(chǎn)線狀態(tài)、當(dāng)前生產(chǎn)效率、直通率、不良率和完成率，顯示內(nèi)容根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況定制開發(fā)。
3、優(yōu)化管理體系
當(dāng)跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標(biāo)準(zhǔn)的狀況產(chǎn)生時(shí)，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序。
4、降低生產(chǎn)成本
通過生產(chǎn)過程管理，合理搭配生產(chǎn)資源，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本。
5、促進(jìn)持續(xù)改善
對工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成，對實(shí)時(shí)采集的現(xiàn)場生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、存儲與管理，為生產(chǎn)管理的分析和后期的持續(xù)改善提供依據(jù)。
生產(chǎn)管理系統(tǒng)的組成：
訊鵬生產(chǎn)管理系統(tǒng)的組成可分為數(shù)據(jù)采集、系統(tǒng)控制、系統(tǒng)輸出和現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)四個(gè)部分
生產(chǎn)管理系統(tǒng)架構(gòu)
A 單機(jī)版LED生產(chǎn)管理看板
單機(jī)版LED生產(chǎn)管理看板是最簡單的一種生產(chǎn)管理工具，他只由工位觸發(fā)硬件（計(jì)數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等）、顯示看板（點(diǎn)陣看板、數(shù)碼管看板）組成。只作為單條產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的目視化管理。
B 單機(jī)版LCD生產(chǎn)管理看板
單機(jī)版LCD生產(chǎn)管理看板由工位觸發(fā)硬件（計(jì)數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等）和顯示端組成，顯示端又由液晶電視機(jī)、液晶終端與內(nèi)置的單機(jī)版軟件組成，軟件在液晶終端中可完成基本的數(shù)據(jù)保存與報(bào)表導(dǎo)出。
C 單機(jī)版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)
單機(jī)版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)是把車間所有看板通過RS485總線鏈接在一起，通過一臺電腦安裝軟件，統(tǒng)一管理所有看板，包括導(dǎo)入生產(chǎn)計(jì)劃和參數(shù)設(shè)置，并實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生成Excel日報(bào)表。工位觸發(fā)設(shè)備可以是計(jì)數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等。
D 分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---485總線
單機(jī)版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)是把車間所有看板通過RS485總線鏈接在一起，通過一臺電腦安裝軟件，統(tǒng)一管理所有看板，包括導(dǎo)入生產(chǎn)計(jì)劃和參數(shù)設(shè)置，并實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生成Excel日報(bào)表。工位觸發(fā)設(shè)備可以是計(jì)數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等。
E 分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---TCP/IP(LAN)
TCP/IP(LAN)組網(wǎng)方式在系統(tǒng)功能上與485總線組網(wǎng)方式一樣， TCP/IP(LAN)組網(wǎng)方式的優(yōu)點(diǎn)是不需要把所有產(chǎn)線的看板連在一起，只需把產(chǎn)線看板通過最近的交換機(jī)連接到局域網(wǎng)中即可，這樣就可以把相隔很遠(yuǎn)的幾個(gè)看板（不同樓層）連接在一個(gè)軟件系統(tǒng)上，方便查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生成同一個(gè)Excel報(bào)表。
F 分布式LCD生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)
分布式LCD生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)與分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---TCP/IP(LAN)的功能與組網(wǎng)方式一致。以上所有架構(gòu)的生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)數(shù)據(jù)都可與企業(yè)其他數(shù)據(jù)庫、接口或系統(tǒng)對接，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)互通，統(tǒng)一管理。
生產(chǎn)管理硬件介紹 Hardware Products
生產(chǎn)管理系統(tǒng)管理資源需求表（硬件尺寸與材質(zhì)根據(jù)客戶需求定制。）
生產(chǎn)管理系統(tǒng)顯示端硬件
1、液晶看板——顯示內(nèi)容更靈活、美觀時(shí)尚、更智能化人性化
2.點(diǎn)陣看板——采用5.0點(diǎn)陣模塊拼合，可顯示數(shù)字、字母、文字
3.數(shù)碼管看板——數(shù)碼管顯示+噴繪面板
4.綜合看板——數(shù)碼管+點(diǎn)陣/數(shù)碼管+點(diǎn)陣+安燈
5、數(shù)碼管尺寸與可視距離參考
備注：數(shù)碼管可選顏色：紅色，綠色，白色，黃色。
觸發(fā)端硬件
備注：PLC,有線按鈕盒，對射光電開關(guān)，無線按鈕盒子，反射光電開關(guān)，腳踏開關(guān)，行程開關(guān)。
PLC是可編程邏輯控制器，常用于設(shè)備數(shù)據(jù)采集，看板系統(tǒng)可以對接設(shè)備PLC開關(guān)信號、電壓信號完成計(jì)數(shù)，或與PLC通訊，實(shí)時(shí)顯示PLC數(shù)據(jù)。
傳輸層硬件
TCP/IP-RS485轉(zhuǎn)換器
RF433模塊
物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)SP-WG200A
軟件系統(tǒng) Software System
生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件介紹
生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件可以從客戶端實(shí)時(shí)了解產(chǎn)線或機(jī)臺生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題并做出改善，實(shí)現(xiàn)透明、快速的生產(chǎn)管理體制，分析總結(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，改善生產(chǎn)工序與流程，提升生產(chǎn)效率，節(jié)省企業(yè)資源。
生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件界面案例
生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件界面支持定制，訊鵬定制軟件已超過500款
生產(chǎn)管理系統(tǒng)顯示端界面參考
生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)施流程 Software System
生產(chǎn)管理系統(tǒng)定制參考
1、電子看板的欄目名稱
*線別、產(chǎn)線名稱 * 訂單編號、產(chǎn)品型號 * 目標(biāo)產(chǎn)量 * 實(shí)際產(chǎn)量
* 不良數(shù)量 * 適時(shí)產(chǎn)量 *生產(chǎn)節(jié)拍 * 應(yīng)到人數(shù)
* 實(shí)到人數(shù) * 達(dá)成率 * 不良率 * 稼動率
* 日期時(shí)間 * 剩余產(chǎn)量（差異數(shù)） * 一次合格率 * 標(biāo)準(zhǔn)效率
* 實(shí)際效率 * 月度計(jì)劃 * 累計(jì)完成 * 生產(chǎn)日期
* 故障工位 * 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)產(chǎn) * 實(shí)際時(shí)產(chǎn) * 運(yùn)行時(shí)間
* 停機(jī)時(shí)間 * 上線數(shù) * 人均產(chǎn)值 * 人均產(chǎn)量
* 產(chǎn)線狀態(tài) * 設(shè)備號 * 通知欄 * 備注欄
* 組長（管理者） * 其他根據(jù)用戶自定義
2、電子看板產(chǎn)品功能術(shù)語
* 節(jié)拍時(shí)間：每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)長。
* 工作時(shí)間段：遙控器可設(shè)置12個(gè)時(shí)間段，可設(shè)置關(guān)閉或打開。
* 計(jì)數(shù)步長：一次信號累加的產(chǎn)量數(shù)值。
* 計(jì)數(shù)間隔：上次計(jì)數(shù)到下有效計(jì)數(shù)的規(guī)定時(shí)間間隔，防止人為導(dǎo)致的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。
* 閉合時(shí)長：指計(jì)數(shù)時(shí)給予看板信號的持續(xù)時(shí)長，提高準(zhǔn)確性，防止誤判。
* 自動清零時(shí)間點(diǎn)：可設(shè)置兩個(gè)時(shí)間點(diǎn)，可關(guān)閉或者打開，自動清零實(shí)時(shí)變量數(shù)據(jù)不清零人為設(shè)定數(shù)據(jù)。
* 通訊接口：可支持預(yù)留RS485通訊接口，便于后期配套生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件。
* 數(shù)據(jù)保存：在看板斷電情況下，時(shí)間依然運(yùn)行，歷史數(shù)值保持?jǐn)嚯娗暗臄?shù)據(jù)。
* 報(bào)警比值：通過設(shè)置數(shù)據(jù)比值，通過程序自動控制警燈等報(bào)警設(shè)備發(fā)出預(yù)警信號。
* 數(shù)據(jù)依據(jù)：人為編輯數(shù)據(jù)和參數(shù)設(shè)置、外部傳感器或信號使數(shù)據(jù)發(fā)生變化、看板程序自動計(jì)算。
3、產(chǎn)品尺寸的規(guī)劃
* 依據(jù)看板安裝位置的空間大小
* 依據(jù)觀察者位置提出大約需要的可視距離。
* 依據(jù)所需呈現(xiàn)欄目數(shù)量，以及數(shù)據(jù)長度占用空間，結(jié)合顯示材料大小預(yù)算。
* 依據(jù)自己公司需求，提供草圖（支持手稿）可以更加清晰的讓我們明白您的需求。
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