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       精益是現(xiàn)在生產(chǎn)制造行業(yè)逐漸普及的生產(chǎn)管理方式，精益生產(chǎn)也是當(dāng)今世界先進的管理方法。它起源于日本的豐田公司，因此也稱精益生產(chǎn)方式為豐田生產(chǎn)方式。豐田公司的巨大成功，使得精益生產(chǎn)方式在全球范圍內(nèi)推廣開來。想要做大精益改善，我們就要從LED電子看板開始。

       為什么想要做精益改善？無非就是想要我們的生產(chǎn)效率達標、生產(chǎn)進度跟上，生產(chǎn)信息能夠及時反饋。準時生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的三大理論支柱之一，而要實現(xiàn)準時生產(chǎn)，需要一個與之配套的信息手段，這就是我們通常所說的看板系統(tǒng)。

一、LED電子看板的作用：

1、LED電子看板發(fā)放工作指令

       生產(chǎn)及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預(yù)測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令僅下達到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進行?？窗逯袖浫肷a(chǎn)的數(shù)量、時間、各種材料信息可做到通過看板直接下發(fā)指令。   

2、LED電子看板防止過量生產(chǎn)

       可以預(yù)先給看板設(shè)定某種規(guī)則在使用過程中可以按照某種規(guī)則來生產(chǎn)。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不能進行生產(chǎn)，也不能運送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標示的只是必要的量，因此運用看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運送。

3、LED電子看板提高生產(chǎn)效率

       看板系統(tǒng)的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)。看板數(shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。如果在制品存量較高，即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良產(chǎn)品數(shù)目増加，也不會影響到后工序的生產(chǎn)，所以容易掩蓋問題。在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，就使得上述可題不可能被無視。這樣通過改善活動不僅解決了問題，還使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”得到了加強。

二、LED電子看板管理介紹：

1、電子看板生產(chǎn)計劃、實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，無法及時傳達及了解生產(chǎn)情況

2、生產(chǎn)車間看板手工書寫，更新不實時，一般是完成了再去填

3、電子看板生產(chǎn)數(shù)據(jù)都是紙質(zhì)文件，無法進行統(tǒng)計分析，無法生成報表

4、不能實時有效直觀第一時間發(fā)現(xiàn)和展示生產(chǎn)現(xiàn)場問題

5、所有數(shù)據(jù)都是人工統(tǒng)計，準確度不高

三、LED電子看板管理優(yōu)勢：

1、電子看板加強車間生產(chǎn)過程的管理，信息傳遞快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率

2、生產(chǎn)信息目視化，實時了解產(chǎn)線狀態(tài)、當(dāng)前生產(chǎn)效率、直通率、不良率和完成率，顯示內(nèi)容根據(jù)企業(yè)實際情況定制

3、當(dāng)跟不上生產(chǎn)節(jié)拍或有非標準的狀況產(chǎn)生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序

4、電子看板提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)物料損耗，降低人力成本

5、對工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進行統(tǒng)計分析、報表生成對實時采集的現(xiàn)場生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進行處理、存儲與管理，為生產(chǎn)管理的分析和后期的持續(xù)改善提供依據(jù)

四、LED電子看板產(chǎn)品實拍

五、LED電子看板功能說明：

1、電子看板日期時間：自動運行，可遙控器編輯校正。

2、品名：遙控器編輯，最多輸入10位數(shù)字和字母顯示。

3、電子看板線別：遙控器編輯。

4、計劃數(shù)：遙控器編輯。

5、S/T：遙控器編輯，保留一位小數(shù)。

6、實際數(shù)：通過實際按鈕盒按鍵計數(shù)，可設(shè)置步長。

7、不良數(shù)：通過6個串聯(lián)起來的不良按鈕盒按鍵計數(shù)。

8、達成率：實際數(shù)/計劃數(shù)*100%，自動計算。

9、不良率：不良數(shù)/（實際數(shù)+不良數(shù)）*100%，自動計算。

當(dāng)達成率和不良率＜100%，保留2位小數(shù)；達成率和不良率≥100%，保留1位小數(shù)

10、可設(shè)置12個工作時間段。

LED電子看板安裝說明

LED電子看板組成

數(shù)據(jù)采集部分

可以采集工位上的按鈕動作，也可以采集設(shè)備PLC、行程開關(guān)、光電開關(guān)、掃描槍等信號

系統(tǒng)控制部分

由上位機軟硬件組成，實時監(jiān)控各工位的生產(chǎn)信息，包括現(xiàn)場控制電腦、交換機、服務(wù)器、控制軟件等

系統(tǒng)輸出部分

顯示部分（LED電子看板、LCD液晶看板）、工位警燈、聲音報警（喇叭、蜂鳴器、背景音樂等）

現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)部分

各組成部分之間的通訊方式，可以是標準工業(yè)RS232/485、TCP/IP、RF433等無線調(diào)制信號

LED電子看板架構(gòu)

1、單機版LED生產(chǎn)管理看板

單機版LED生產(chǎn)管理看板是最簡單的一種生產(chǎn)管理工具，他只由工位觸發(fā)硬件（計數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等）、顯示看板（點陣看板、數(shù)碼管看板）組成。只作為單條產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集的目視化管理。

2-單機版LCD生產(chǎn)管理看板

（界面更美觀，設(shè)計更靈活，信息更豐富。）

單機版LCD生產(chǎn)管理看板由工位觸發(fā)硬件（計數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等）和顯示端組成，顯示端又由液晶電視機、液晶終端與內(nèi)置的單機版軟件組成，軟件在液晶終端中可完成基本的數(shù)據(jù)保存與報表導(dǎo)出。

3-單機版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)

單機版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)是把車間所有看板通過RS485總線鏈接在一起，通過一臺電腦安裝軟件，統(tǒng)一管理所有看板，包括導(dǎo)入生產(chǎn)計劃和參數(shù)設(shè)置，并實時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生成Excel日報表。工位觸發(fā)設(shè)備可以是計數(shù)按鈕盒、光電開關(guān)、PLC等。

4-分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---485總線

分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)與單機版LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)最大的區(qū)別在于，分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)可以在局域網(wǎng)中任一PC安裝客戶端軟件，進行查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)。并通過權(quán)限設(shè)置，指定哪些用戶可以操作車間看板參數(shù)與導(dǎo)出報表。

5-分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---TCP/IP(LAN)

TCP/IP(LAN)組網(wǎng)方式在系統(tǒng)功能上與485總線組網(wǎng)方式一樣， TCP/IP(LAN)組網(wǎng)方式的優(yōu)點是不需要把所有產(chǎn)線的看板連在一起，只需把產(chǎn)線看板通過最近的交換機連接到局域網(wǎng)中即可，這樣就可以把相隔很遠的幾個看板（不同樓層）連接在一個軟件系統(tǒng)上，方便查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生成同一個Excel報表。

6-分布式LCD生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)

分布式LCD生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)與分布式LED生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)---TCP/IP(LAN)的功能與組網(wǎng)方式一致。以上所有架構(gòu)的生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)數(shù)據(jù)都可與企業(yè)其他數(shù)據(jù)庫、接口或系統(tǒng)對接，實現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)互通，統(tǒng)一管理。

LED電子看板相關(guān)配件

看板系統(tǒng)定制指導(dǎo)

LED電子看板應(yīng)用場景

LED電子看板案例參考

LED電子看板現(xiàn)場案例

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