心理學研究表明，人類70%的意識都是從對“視覺”的感知開始的，所以現在的生產車間采用生產現場管理看板是極為正確的，在企業的管理中，正確的引入形象直觀、色彩適宜的可視化看板是非常有必要的。
一個小小的生產現場管理看板，就可以讓我們偌大的生產車間變的井井有條，只有讓管理變的“看得見”讓員工對我們的生產指令、目標和方向有了認知，有了一個直觀的了解。才可以很好的做到有效引導。
一、生產企業管理面臨的困難
1、生產車間排產難度大，生產過程控制困難：人工排產，很難科學、合理、有序生產，設備利用率很低；生產進度失控，交期經常延誤，訂單或生產計劃各工序完成率不能實時了解。
2、生產成本控制難：車間在制品難以管控，物料耗用和報廢補缺料缺乏有效監控，生產成本難以控制。報表數據滯后，沒法及時應對和避免錯誤。
3、產品質量提升困難：難在動態的對產品的質量檢測數據自動進行統計的分析，無法精確區分產品格子梁的隨機波動于異常波動，無法隨時將質量隱患消滅于萌芽之中。
4、物料管理失控，ERP難以發揮作用：物料管理失控，存在多領超領、物料配送錯誤等現象，增加了物料消耗成本；及時上了ERP，生產過程個環節仍然失控，ERP難以發揮應有的作用。
5、生產過程數據難以收集：生產設備狀態及運行的相關數據不能實時采集上來，無法實時監控；生產過程質量數據無法實時采集和及時分析，更無法自動控制，質量失控
6、技術資料傳送不及時，生產效率低：生產工藝、圖紙、程序無法實時傳送到操作崗位和相關設備，仍然是傳統的人工模式；生產過程大量依靠人工參與和處理，自動化、智能化程度低，生產效率低下。
生產現場管理看板利用其形象的、直觀的、有利于視覺感知的信息來組織生產現場活動，很大成都上可以提高生產效率，這也不失為一種高效的管理手段。
二、生產現場管理看板功能介紹：
1、時間、日期、星期：自動運行，遙控器編輯校正。
2、型號：遙控器編輯，固定輸入。
3、目標產量：遙控器編輯，固定輸入。
4、實際產量：光電開關計數，自動感應顯示，實時更新（可設置步長和延遲時間）。
5、小時產量：顯示每小時實際產量，一個一個累加，每小時自動清零。
6、不良數：通過按鈕盒人工手動觸發，按鈕被觸發一次不良數加一（可設置步長和延長時間）
7、完成率：實際產量/目標產量*100%=完成率。
8、狀態指示燈：通過狀態按鈕盒人工手動觸發，那種按鈕被按下，看板上相對應的指示燈亮起，第二種狀態被觸發時上一種狀態指示燈熄滅（看板只會顯示一種狀態，不可多狀態同步）
生產現場管理看板系統架構
生產現場管理看板系統組成
數據采集部分
可以采集工位上的按鈕動作，也可以采集設備PLC、行程開關、光電開關、傳感器等信號
系統控制部分
由上位機軟硬件組成，實時監控各工位的生產信息，包括現場控制電腦、交換機、服務器、控制軟件等
系統輸出部分
顯示部分（LED電子看板、LCD液晶看板）、工位警燈、聲音報警（喇叭、蜂鳴器、背景音樂等）
現場網絡部分
各組成部分之間的通訊方式，可以是標準工業RS232/485、TCP/IP、WIFI、RF433等無線調制信號
生產現場管理看板硬件介紹
SP-AD433A安燈系統是訊鵬科技自主研發的一款工業級無線呼叫終端，產品采用GFSK調頻技術，信號覆蓋范圍廣、穩定性強；通訊采用雙向通訊，并帶LED狀態指示燈，可確保信號正確到達；在功耗方面做了專門的優化設計，兩節AA電池通常可使用2-5年；產品可廣泛應用于工業呼叫現場，安燈系統等領域。
訊鵬定制安燈按鈕盒是采用塑料外殼，內置控制卡與有線或無線通訊模塊，由按鈕觸發報警，發送至顯示看板和軟件后臺，頂部文字用UV打印，美觀耐用。電源方面一般采用適配器外部供電，按鈕方案具有定制生產的靈活性，又可完美的實現無線、有線、RS485、TCP/IP等連接方式。并可擴展計數、刷卡等數據采集。滿足大部分安燈系統與生產管理看板數據采集需求。
生產現場管理看板軟件介紹
訊鵬安燈系統是一款與硬件相結合，實時了解機臺與工位狀態，讓異常的信息得到快速、高效的解決的系統軟件，同時記錄每次異常報警的種類、響應時間和處理問題用時，提供改善生產管理和人員考核的數據參考，實現透明、快速的生產管理體制，提升協調能力，加快響應速度，節省企業資源。
生產現場管理看板案例參考
生產現場管理看板應用場景
生產現場管理看板可以讓各個崗位的工作直觀，也可以使得部門之間、員工之間不必多余的語言溝通，直接通過觀察生產現場管理看板就可以了解運行流暢和狀況，而且由于生產現場管理看板可視化管理直觀而簡單，信息傳遞速度也大大加快，從而提高生產效率。
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