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        在制造行業(yè)相比過去的工廠管理模式，現(xiàn)代的企業(yè)更加注重品質(zhì)和效率。工廠車間工位呼叫系統(tǒng)生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控看板則是現(xiàn)在制造企業(yè)不可缺少的，因?yàn)樗Y(jié)合了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式也綜合了現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)，方方面面監(jiān)控著我們的生產(chǎn)。

        工廠車間生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控看板通過數(shù)據(jù)的形式對生產(chǎn)的狀態(tài)呈現(xiàn)出來，對生產(chǎn)過程中的故障、異常、質(zhì)量等問題直接顯示且不需要大量的人工來進(jìn)行管理，生產(chǎn)現(xiàn)場通過一些信號燈、標(biāo)識牌等方式發(fā)出一些視覺信號，鮮明準(zhǔn)確的襲擊人們的神經(jīng)末梢，促使我們進(jìn)步。

一、工廠車間生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控看板可以解決的問題

1、生產(chǎn)進(jìn)度失控，交期經(jīng)常延誤，訂單或生產(chǎn)計劃工序完成率不能實(shí)時了解

2、人工排產(chǎn)，很難科學(xué)、合理、有序生產(chǎn)，設(shè)備利用率很低

3、物料管理失控，存在多領(lǐng)超領(lǐng)、物料配送錯誤等現(xiàn)象，增加了物料消耗成本

4、即使上了ERP，生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)仍然失控，ERP難以發(fā)揮應(yīng)有作用

5、生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)及運(yùn)行的相關(guān)數(shù)據(jù)不能實(shí)時采集上來，無法實(shí)時監(jiān)控

6、生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)無法實(shí)時采集和即時分析，更無法自動控制，質(zhì)量失控

7、生產(chǎn)工藝、圖紙、程序無法實(shí)時傳送到操作崗位或相關(guān)設(shè)備，仍然是傳統(tǒng)的人工模式

8、生產(chǎn)過程大量依靠人工參與和處理，自動化、智能化程度低，生產(chǎn)效率低下。

二、工廠車間生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控看板中生產(chǎn)計劃管理功能要求

1、在安燈系統(tǒng)中應(yīng)該可以配置整個車間以及各班組的上班、下班、休息、吃飯等時間安排，當(dāng)預(yù)定時間達(dá)到，特定音樂會響起，安燈看板上有相應(yīng)的顯示，提醒人工進(jìn)行特定的活動。

2、安燈系統(tǒng)可以根據(jù)當(dāng)日或一周的恒產(chǎn)計劃進(jìn)行設(shè)置。通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，實(shí)時地計算出生產(chǎn)計劃的執(zhí)行進(jìn)度和生產(chǎn)效率，通過揭示看板進(jìn)行顯示或從公司其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)內(nèi)提取相關(guān)計劃數(shù)量及實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量。

3、電子看板功能，體現(xiàn)精益生產(chǎn)理念，以拉動式生產(chǎn)方式形成生產(chǎn)現(xiàn)場的電子看板。安燈看板應(yīng)顯示當(dāng)班計劃產(chǎn)出順序，根據(jù)上、下線節(jié)拍實(shí)時反映上線、在線、下線產(chǎn)品實(shí)際情況。

三、工廠車間生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控看板功能介紹：

1、車間匯總看板（雙面顯示），接收所有產(chǎn)線按鈕盒異常呼叫信息，實(shí)時顯示，當(dāng)接收到異常報警信息時，對應(yīng)生產(chǎn)線名稱（如注塑、噴油、室外組）與對應(yīng)狀態(tài)指示燈同時閃爍，喇叭同時進(jìn)行語音播報（播報內(nèi)容如：注塑組缺料缺人，噴油組品質(zhì)異常）同一組內(nèi)容連續(xù)播報3遍，每遍間隔兩秒。

2、辦公室匯總看板，與車間主看板同步顯示，觸發(fā)報警時指示燈閃爍，蜂鳴器斷續(xù)報警，可通過看板側(cè)面按鈕取消蜂鳴器聲音報警，指示燈閃爍報警只能由工位按鈕盒取消。

3、工位無線呼叫按鈕盒（按鈕帶燈），對應(yīng)5種狀態(tài)按鈕與5色柱型警燈，狀態(tài)類型分為：正常、呼叫主管、設(shè)備異常、缺料缺人、品質(zhì)異常、通過人工手動觸發(fā)，觸發(fā)后按鈕指示燈和對應(yīng)顏色柱狀警燈點(diǎn)亮（為常亮狀態(tài)）。

工廠車間生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控看板系統(tǒng)架構(gòu)

工廠車間生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控看板系統(tǒng)組成

數(shù)據(jù)采集部分

可以采集工位上的按鈕動作，也可以采集設(shè)備PLC、行程開關(guān)、光電開關(guān)、傳感器等信號

系統(tǒng)控制部分

由上位機(jī)軟硬件組成，實(shí)時監(jiān)控各工位的生產(chǎn)信息，包括現(xiàn)場控制電腦、交換機(jī)、服務(wù)器、控制軟件等

系統(tǒng)輸出部分

顯示部分（LED電子看板、LCD液晶看板）、工位警燈、聲音報警（喇叭、蜂鳴器、背景音樂等）

現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)部分

各組成部分之間的通訊方式，可以是標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)RS232/485、TCP/IP、WIFI、RF433等無線調(diào)制信號

工廠車間生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控看板硬件介紹

       SP-AD433A安燈系統(tǒng)是訊鵬科技自主研發(fā)的一款工業(yè)級無線呼叫終端，產(chǎn)品采用GFSK調(diào)頻技術(shù)，信號覆蓋范圍廣、穩(wěn)定性強(qiáng)；通訊采用雙向通訊，并帶LED狀態(tài)指示燈，可確保信號正確到達(dá)；在功耗方面做了專門的優(yōu)化設(shè)計，兩節(jié)AA電池通常可使用2-5年；產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于工業(yè)呼叫現(xiàn)場，安燈系統(tǒng)等領(lǐng)域。

       訊鵬定制安燈按鈕盒是采用塑料外殼，內(nèi)置控制卡與有線或無線通訊模塊，由按鈕觸發(fā)報警，發(fā)送至顯示看板和軟件后臺，頂部文字用UV打印，美觀耐用。電源方面一般采用適配器外部供電，按鈕方案具有定制生產(chǎn)的靈活性，又可完美的實(shí)現(xiàn)無線、有線、RS485、TCP/IP等連接方式。并可擴(kuò)展計數(shù)、刷卡等數(shù)據(jù)采集。滿足大部分安燈系統(tǒng)與生產(chǎn)管理看板數(shù)據(jù)采集需求。

工廠車間生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控看板軟件介紹

        訊鵬安燈系統(tǒng)是一款與硬件相結(jié)合，實(shí)時了解機(jī)臺與工位狀態(tài)，讓異常的信息得到快速、高效的解決的系統(tǒng)軟件，同時記錄每次異常報警的種類、響應(yīng)時間和處理問題用時，提供改善生產(chǎn)管理和人員考核的數(shù)據(jù)參考，實(shí)現(xiàn)透明、快速的生產(chǎn)管理體制，提升協(xié)調(diào)能力，加快響應(yīng)速度，節(jié)省企業(yè)資源。

工廠車間生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控看板案例參考

工廠車間生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控看板應(yīng)用場景

        工廠車間生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控看板是生產(chǎn)線完整的一部分。系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備、生產(chǎn)以及管理的信息。在對這些信息進(jìn)行處理之后，安燈系統(tǒng)控制分布在整個車間的指示燈和聲音報警系統(tǒng)。整個車間都成為一個完整的系統(tǒng)，無需更多的投入，也可以構(gòu)建一個完善的生產(chǎn)車間。

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