在現代化大型研究所信息化管理體系建設中，設備管理系統被看作是重中之重。因為設備是工廠生產中的主體，隨著科學技術的不斷發展，生產設備日益機械化、自動化、大型化、高速化和復雜化，設備在現代工業生產中的作用和影響也隨之增大，在整個工業生產過程中對設備的依賴程度也越來越高。
要實現生產進度管理系統的生產產能、生產進度、設備稼動率/oee數據的實時監控 ，基于可靠、真實的設備運行數據，改變以往基于經驗的人工計算、事后維修、計劃性檢修的設備管理模式，并定期進行實物測量、趨勢分析，每月確認、統計由于質量設備功能精度異常引起的缺陷。逐漸向設備狀態預判的管理模式轉變實時監控模式，實現數字化、信息化變革。
訊鵬生產進度管理系統是對生產設備的產量、效率、狀態和設備參數進行實時監控和記錄的一個系統。它可以通過傳感器、RFID或PLC實現生產數據、人員數據、設備的流量、速度、加速度、溫度、壓力、震動和能耗等各項參數實時監控，通過人工點檢記錄設備的維護情況和人員的績效考核，實現異常數據實時反饋、管理推送可視化、現場監控遠程化、過程管控集成實時化，最終實現工廠的數字化管理。
一、生產進度管理系統5大優勢
1、提升生產效率：加強工廠車間生產過程的管理，設備生產管理過程透明化，提高生產組織效率。使人力與機臺設備科學配合，發揮出最大化的潛能。
2、目視化管理：相關信息做到目視化，聲光報警，幫助企業實現管理層與執行層順暢的的信息交流和協同工作。
3、設備監控：給企業相關人員提供設備和產品的性能、運行狀態的實時、準確、自動監控數據，實現設備的高質量運行，降低設備平均故障率，提升產品可靠性。還可以通過各種類型網絡對遠程查看，對實現產線、客戶現場的高效率運轉。
4、報警推送：操作人員可對設備狀態、質量問題、供應物料情況等異常觸發報警，并制定報警推送機制，通過網頁、APP、現場報警燈、短信等多種方式推送到相應的人員。
5、促進持續改善：可以征對問題，分析和改善生產狀況及產品質量；能最大化提高資源和設備的利用率，挖掘出最大的生產潛力；對工序作業、設備狀態、質量問題、供應物料情況等過程進行統計分析、報表生成，對實時采集的現場生產狀況數據進行處理、存儲與管理，為生產管理的分析和后期的持續改善提供依據。
生產進度管理系統網絡架構示意圖
生產進度管理系統-整體功能
二、生產進度管理系統-設備管理功能
1、設備分組：設備可以按照產線、類型進行分組；
2、設備數據維護：維護設備的基礎數數據，包含設備類型、IP、地址等；
3、設備狀態監控：監控所有設備的在線狀態（離線和在線）和設備的生產狀態（生產、停機、調機等）。
1、實時監控每臺設備的開機時長、停機時長、總時和設備的稼動率
2、實時監控設備的狀態。
生產進度管理系統-開/停機時間查詢（界面僅供參考）
三、生產進度管理系統-稼動率計算邏輯：
1、負荷時間=總工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間。
2、總工作時間：根據實際上班工時計算，需系統后臺設置好工作時間自動換算出總工作時間；
3、計劃停機時間：計劃停機時間手動錄入，如首件調機這種無法自動判斷的時間，需手動系統錄入；
4、設備外部因素停機時間：因各種異常原因導致設備停機，此異常時間由上位機獲取PLC停機時間計算。
5、開動時間=負荷時間-故障停機時間-設備調整初始化時間。
6、故障停機時間：此時間是否于設備外部因素停機時間是一個時間，需確認。
7、稼動率=（負荷時間-停機時間）/負荷時間。
四、生產進度管理系統-設備數據來源：
1、通過以太網從PLC讀取相關數據
2、RS485接口需要通過內置模塊轉換成TCP模塊
3、需提供PLC相關的通訊協議；
五、生產進度管理系統-設備對接要求：
1、歐姆龍PLC有些僅有RS485接口，需要內置模塊轉換成TCP模塊，轉換后是否需要更改PLC程序，轉換模塊支持協議確認。
2、提供PLC應用接口函數及相關說明；
3、提供各自PLC寄存器點檢表，寄存器分別對應的具體數值內容，描述清楚（整型、浮點、保留小數位）
4、TCP通訊：支持MODBUS-TCP通訊還是EtherNet/IP這個需要確認；
六、生產進度管理系統-工單管理
1、從MES系統中同步生產工單信息，以及工單的工藝流程；
2、同步MES系統中每個工序的生成數量及不良數量；
3、生產工單下發，同時SOP作業指導書可下發的到產線看板；
4、產線看板數據和產線SOP作業指導書可以同屏切換顯示；
生產進度管理系統-管理界面
生產進度管理系統-APP界面展示
生產進度管理系統-終端硬件
生產進度管理系統-工業平板硬件
生產進度管理系統-現場案例
【2021.4.27】
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