工廠注塑機臺電子看板系統(tǒng)是用于目視化管理精益生產的工具,目視化管理的電子看板在辦公及生產現(xiàn)場的應用范圍非常廣泛,如文件管理、設備管理、事物管理、安全管理、進度管理、環(huán)境管理等。管理方法有：區(qū)域劃分、分色管理、分類管理、定位管理、狀態(tài)管理、數(shù)量管理、異常管理等。中心各部門可根據(jù)本部門的具體情況,實施不同內容的液晶電子看板,使企業(yè)管理更加方便快捷,提高工人勞動生產力，提高企業(yè)企業(yè)形象及生產效率。
電子看板系統(tǒng)功能：
1、顯示看板的基本功能（目標產量，計劃產量，不良率等等，版面信息可以通過公司的看板系統(tǒng)自定義設置也可以設置多個版面按時間自動切換）
2、通知信息，信息文字可以顯示在屏幕上端，下端顯示，全屏顯示等。可以自定義字體及顏色，背景色。
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電子看板系統(tǒng)的特點：
1、看板主要采用液晶屏或者液晶電視來顯示，所以顯示的內容豐富且畫面細膩
2、特色二是，此電子看板系統(tǒng)可以實現(xiàn)一臺電腦來控制很多個顯示屏，單機*多可以控制30個屏，如果采用組網管理可以實現(xiàn)多達上百個顯示 屏的管理，而且每個顯示屏內容都可以獨立控制及顯示。?
電子看板主要功能
?生產指示，把生產計劃編輯成作業(yè)指示并傳送到各個工位終端；工人到達工位開始上班后，在工位數(shù)據(jù)采集器刷員工卡即可領取本班次的工 票，開展生產作業(yè)。
?品質動態(tài)數(shù)據(jù)實時展現(xiàn)和查詢，系統(tǒng)開發(fā)了廢品、次品、廢品率、報警等管理功能，在線實時采集質量信息，可以保證嚴格的產品質量，也 能及時發(fā)現(xiàn)問題所在，并能夠妥善解決所存在的質量問題；同時也支持產品質量的離線分析。
?生產進度查詢，監(jiān)控處理，工程報告及工程變更處理功能。依據(jù)各個部門的生產情況查詢過去任 何日期的產品生產記錄。查詢功能按白班和 夜班區(qū)分,并顯示單位小時生產實績，可以按日/月/年進行查詢。
?過程控制功能，監(jiān)督生產過程，自動地糾正或改進生產過程，或提供信息反饋給操作員。
?遠程實時查詢和管控功能，可在任何有因特網的地方查詢和管控工廠的實時生產現(xiàn)狀。
注塑、沖壓機系統(tǒng)液晶終端接口介紹
注塑、沖壓機系統(tǒng)材質簡述
注塑、沖壓機系統(tǒng)無線數(shù)據(jù)采集盒
液晶看板信號轉換器和數(shù)據(jù)采集盒的分配
自動沖壓機(6臺)---液晶終端
焊接機(17臺)+ 打線機（2臺）---液晶終端
彎管機(3臺)----液晶終端
共28個數(shù)據(jù)采集盒，液晶看板信號轉換器3個。
注塑、沖壓系統(tǒng)現(xiàn)場顯示界面
（焊接機顯示夾具號，沖壓機顯示模號，H為焊接機、A為沖壓機）
系統(tǒng)的中也有除了狀態(tài)盒上的狀態(tài)外，其它的統(tǒng)稱為“停機”，也要在電子看板上顯示
注塑、沖壓機臺系統(tǒng)后臺數(shù)據(jù)監(jiān)控界面
（焊接機顯示夾具號，沖壓機顯示模號，H為焊接機、A為沖壓機）
注塑、沖壓機臺系統(tǒng)功能說明
1、每天導入生產計劃信息后，可對每個機臺同時下發(fā)多組生產計劃。通過軟件可對每個機臺的計劃排程設定生產順序編號；在每個生產順序編 號中添加生產模號和貨號信息以適應有同時生產多個產品的情況。如果多個產品種類劃分在一組計劃中時，則開關信號計數(shù)同時記錄在本組 多個產品種類的實際生產量數(shù)據(jù)中。軟件顯示內容可以根據(jù)各機臺排產組數(shù)自動調整顯示界面，可切換頁面顯示。
2、軟件可記錄各機臺每種狀態(tài)的起始時間點和結束時間以及時長。記錄相關的狀況處理人員和生產人員，通過刷卡的形式采集人員信息。
注：* 軟件可通過后臺操作端提前錄入各張ID卡對應的使用者姓名及職稱（在當前狀態(tài)下，不相關人員刷卡時無效）。以及各按鈕盒地址對應的 機臺名稱。
* 記錄狀態(tài)進行時間和操作人員辦法：例如在校模前按下相應按鈕后則系統(tǒng)能有效識別當前機臺的的狀態(tài)以及開始時間點，在此校模期間操 作人員通過ID卡刷卡上傳信息。系統(tǒng)自動記錄某時間點某操作人在某號機臺進行了某項工作。刷卡讀取成功時需要有提示聲音。
3、在軟件中設置生產車間的工作時間段，可設置12個工作時間段，并可對每個時間段設置打開或者關閉以及設置各工作時間段范圍。工作時間 段外不計算狀態(tài)時間。
4、實際產量通過采集開關信號計數(shù)，軟件可針對每類產品設置開關信號幾次為一個有效計數(shù)，例如設置3次，則數(shù)據(jù)盒采集到3次開關信號才記 錄一個實際數(shù)量。只要機器生產產品，只要有生產數(shù)量，不管狀態(tài)盒當前是什么狀態(tài)，服務器數(shù)據(jù)庫端都有原始生產數(shù)量記錄。而液晶電子 看板上顯示的實際生產數(shù)量只包括生產狀態(tài)和打首尾料狀態(tài)下的生產數(shù)量，其它狀態(tài)下即使有開關信號有生產數(shù)量也不包含。
5、不良數(shù)據(jù)通過人工在后臺軟件手動輸入。
6、液晶電子看板狀態(tài)欄顯示內容根據(jù)各工位不同的報警類型顯示不同顏色的指示燈和狀態(tài)信息。顯示的狀態(tài)有：換模，首檢，打首尾料，清理 廢料，修模，設備故障，品質異常，生產。以上八項狀態(tài)來源于數(shù)據(jù)采集盒。
注：* 還有一種特殊的停機狀態(tài)為：通過開關信號采集接口沒有檢測到信號輸入時判斷的停機，此時顯示為“停機”。通過每個產品設定的一個 時間長度判斷，達到規(guī)定的時間長度沒有接收到信號時則判斷為停機。
* 狀態(tài)顯示的要求是：背景不同的顏色，字體統(tǒng)一用白色，只是黃色背景用黑色字體。
7、如上圖所示數(shù)據(jù)采集盒有相應按鍵并分別代表不同的狀態(tài)。所有按鈕均為不帶鎖按鈕，帶燈按鈕。注：所有狀態(tài)中只能存在一種當前狀態(tài)。 例如：按下?lián)Q模按鍵進入換模狀態(tài)，直接按下另外一種狀態(tài)按鍵即可結束換模狀態(tài)，開始新的狀態(tài)計時。
8、沖壓機和電焊機均會進入準備流程如：換模—首檢。自動切換計入實際產量數(shù)據(jù)到下一組判斷方式：1、當前機臺生產計劃第一組實際產量=0 時，系統(tǒng)檢測到有換模和首檢動作后，下次計數(shù)記入到第一組數(shù)據(jù)。2當前機臺生產計劃第一組實際產量>0 時，系統(tǒng)檢測到有換模和首檢動 作后，下次計數(shù)自動記入到第二組數(shù)據(jù)。
注：*沒有按首檢按鈕，生產按鈕按下后無效,即生產按鈕按下去之后背光不會亮起來。同時無首檢動作時生產狀態(tài)無法進入，電子看板上也顯示 不了實際產量數(shù)據(jù)。
9、數(shù)據(jù)采集盒上每個按鈕對應的報警的名稱需要可以修改。僅涉及狀態(tài)名稱即可。
10、接受到開關信號超過30分鐘，但狀態(tài)盒上的狀態(tài)顯示的不是生產狀態(tài)，軟件系統(tǒng)會有提示，提醒管理者可能狀態(tài)按錯。
11、可以設置用戶權限管控，根據(jù)不同崗位設定不同的軟件操作權限。
12、液晶顯示界面由定制軟件生成，顯示數(shù)據(jù)根據(jù)各設備數(shù)據(jù)采集盒實時更新數(shù)據(jù)。
注：*細節(jié)描述按照用戶提供的需求表為主。
13、可以通過軟件介面實時監(jiān)控看板的數(shù)據(jù)；
14、可以將看板數(shù)據(jù)定時存入數(shù)據(jù)庫；
15、可以對歷史數(shù)據(jù)進行查詢、報表、打印、及導出Excel表格等操作。客戶已提供導入和導出表格格式。
（訂購前請仔細核實功能描述時候符合要求，本合同將作為工程開發(fā)所用。后續(xù)修改需要修改程序調試費用）
注塑、機臺系統(tǒng)后臺數(shù)據(jù)欄信息數(shù)據(jù)來源和計算方式見表格中所示
附：1、機器狀態(tài)有：換模，首檢，打首位料，清理廢料，修模，設備故障，品質異常，生產
2、校模、首檢有標準時間；
3、校模、首檢、生產需要記錄操作人員。
注塑、沖壓機臺系統(tǒng)顯示端界面-監(jiān)控系統(tǒng)
注塑、沖壓機臺系統(tǒng)車間管理-工位設定
注塑、沖壓機臺系統(tǒng)后臺操作界面-數(shù)據(jù)現(xiàn)場
注塑、沖壓機臺系統(tǒng)人員信息-人員管理
注塑、沖壓機臺系統(tǒng)生產計劃-生產管理
注塑、沖壓機臺工作時間段-班次管理
注塑、沖壓機臺系統(tǒng)車間管理-產線設定
注塑、沖壓機臺系統(tǒng)狀態(tài)名稱-其他設定
注塑、沖壓機臺系統(tǒng)首檢明細-記錄查詢
MES工位機系統(tǒng)構架
MES工位機系統(tǒng)應用說明
工業(yè)平板尺寸和接口對接
工業(yè)物聯(lián)網關產品介紹
工業(yè)物聯(lián)網關系統(tǒng)框架
注塑、沖壓機臺系統(tǒng)案例參考
注塑、沖壓機臺系統(tǒng)現(xiàn)場案例
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