質(zhì)量、進(jìn)度、成本如何平衡，是我們?cè)谄髽I(yè)管理中常遇見的問題和挑戰(zhàn)。控制過松，質(zhì)量問題頻發(fā)；控制過嚴(yán)，效率下降，質(zhì)量管理成本高。造成這一難題的主要原因是企業(yè)沒有理清業(yè)務(wù)過程及管理過程，不能識(shí)別業(yè)務(wù)及管理過程的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，所以就不能有針對(duì)性地進(jìn)行控制，要么是僅對(duì)結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)，導(dǎo)致后續(xù)大量返工、要么是對(duì)過程設(shè)置繁多的檢查點(diǎn)、審批點(diǎn)，結(jié)果導(dǎo)致效率低下、管理成本高，嚴(yán)重影響產(chǎn)品交付及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。這些問題都與企業(yè)的生產(chǎn)流程息息相關(guān)。
新產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、轉(zhuǎn)產(chǎn)周期長(zhǎng)。造成這類問題大多是產(chǎn)品開發(fā)過程中缺乏質(zhì)量管理，造成質(zhì)量問題都累計(jì)到轉(zhuǎn)產(chǎn)階段才暴露，導(dǎo)致轉(zhuǎn)產(chǎn)階段不斷的返工。下面給大家列出制定生產(chǎn)流程的7大手法與改進(jìn)生產(chǎn)流程的7種手段：
一、制定生產(chǎn)流程七大手法包括：
1、程序分析（整個(gè)制造程序分析——工藝程序圖；產(chǎn)品或材料或人的流程分析；布置與路線分析——線路圖、線圖；閑余能量分析——聯(lián)合程序分析；工作時(shí)雙手的移動(dòng)操作者程序圖）；
2、操作分析（人機(jī)操作分析、聯(lián)合操作分析-----就是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行操作；雙手操作分析）；
3、動(dòng)作分析（17個(gè)基本動(dòng)作）；
4、作業(yè)測(cè)定（運(yùn)用各種技術(shù)來確定工人按照標(biāo)準(zhǔn)完成基本工作所需的時(shí)間）；
5、時(shí)間研究；
6、工作抽樣（調(diào)查操作者或機(jī)器的工作比率與空閑比率，制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)）；
7、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（主要是用MOD法）。
工作研究的目的：對(duì)工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時(shí)間進(jìn)行科學(xué)分析和測(cè)定，據(jù)此制定出科學(xué)合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間定額，使各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。工作研究包括方法研究和作業(yè)測(cè)定。
方法研究的目的：改進(jìn)工藝和程序，改進(jìn)工廠、車間和工作場(chǎng)所的平面布置，改進(jìn)整個(gè)工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì)，改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，經(jīng)濟(jì)地利用人力，減少不必要的疲勞以及改善工作環(huán)境。
二、改進(jìn)生產(chǎn)流程的七個(gè)方法
1、消除質(zhì)量檢測(cè)和返工現(xiàn)象
如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開始，一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線上制造出來，其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測(cè)和返工的現(xiàn)象自然就成了多余之舉。
因此，必須把“出錯(cuò)保護(hù)”的思想貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程，保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤。消除返工現(xiàn)象主要是要減少?gòu)U品產(chǎn)生，嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。
2、消除零件不必要移動(dòng)
在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往在幾個(gè)車間中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長(zhǎng)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。
通過改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運(yùn)輸路線，消除零件不必要的搬動(dòng)及不合理的物料挪動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。
3、消滅庫(kù)存
在精益生產(chǎn)企業(yè)里，庫(kù)存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi)，因?yàn)閹?kù)存會(huì)掩蓋許多生產(chǎn)中的問題，還會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。
減少庫(kù)存有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為“單件生產(chǎn)流程”。在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序之間流動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動(dòng)。
4、合理安排生產(chǎn)計(jì)劃
從生產(chǎn)管理的角度講，平衡的生產(chǎn)計(jì)劃最能發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)的效能，要合理安排工作計(jì)劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會(huì)兒過高，一會(huì)兒又過低。
5、減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間
減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間一般的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。
①辨別哪些因素是內(nèi)在的；哪些是外在的因素；
②盡可能變內(nèi)在因素為外在因素；
③利用工業(yè)工程方法來改進(jìn)技術(shù)，精簡(jiǎn)所有影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)在的、外在的因素，使效率提高。
6、消除停機(jī)時(shí)間
消除停機(jī)時(shí)間對(duì)維持連續(xù)生產(chǎn)意義重大，因?yàn)檫B續(xù)生產(chǎn)流程中，兩道工序之間少有庫(kù)存，若機(jī)器一旦發(fā)生故障，整個(gè)生產(chǎn)線就會(huì)癱瘓。消除停機(jī)時(shí)間最有力的措施是全面生產(chǎn)維修，包括例行維修、預(yù)測(cè)性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式。
7、提高勞動(dòng)利用率
提高勞動(dòng)利用率包括兩個(gè)方面，一是提高直接勞動(dòng)利用率，二是提高間接勞動(dòng)利用率。
提高直接勞動(dòng)利用率的關(guān)鍵在于對(duì)操作工進(jìn)行交叉培訓(xùn)，使一人能夠負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)器的操作，使生產(chǎn)線上的操作工可以適應(yīng)生產(chǎn)線上的任何工種。交叉培訓(xùn)賦予了工人極大的靈活性，便于協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的異常問題。
間接勞動(dòng)利用率主要是消除間接勞動(dòng)。從產(chǎn)品價(jià)值鏈的觀點(diǎn)來看，庫(kù)存、檢驗(yàn)、返工等環(huán)節(jié)所消耗的人力和物力并不能增加產(chǎn)品的價(jià)值，因而這些勞動(dòng)通常被認(rèn)為是間接勞動(dòng)，若消除了產(chǎn)品價(jià)值鏈中不能增值的間接活動(dòng)，那么由這些間接活動(dòng)引發(fā)的間接成本便會(huì)顯著降低，勞動(dòng)利用率也相應(yīng)得以提高，有利于提高直接勞動(dòng)利用率的措施同樣也能提高間接勞動(dòng)率。
三、智能電子看板系統(tǒng)助力改進(jìn)生產(chǎn)流程
智能電子看板是精益生產(chǎn)可視化管理的重要工具，與傳統(tǒng)的電子看板相比，智能電子看板的功能及用途有了非常大的擴(kuò)展，為精益生產(chǎn)提供更強(qiáng)大的工具支持，其主要特點(diǎn)體現(xiàn)在：
1、監(jiān)控中心模式：對(duì)車間信息進(jìn)行集中控制，并即時(shí)收集車間的反饋信息。
2、對(duì)電子看板子站點(diǎn)集中監(jiān)控：集中監(jiān)控各生產(chǎn)線看板的狀況，即時(shí)掌握全局狀態(tài)。
3、車間信息反饋即時(shí)監(jiān)控：各車間生產(chǎn)信息可通過控制器對(duì)當(dāng)前緊急狀態(tài)進(jìn)行即時(shí)報(bào)告，并匯總在監(jiān)控中心的電子看板上，如生產(chǎn)線缺料停工，設(shè)備故障停機(jī)，品質(zhì)異常狀況等。
4、顯示格式靈活多變：可顯示任何格式，可通過控制器內(nèi)嵌式軟件進(jìn)行組合。多樣的信息內(nèi)容顯示，實(shí)現(xiàn)全面的無紙化。
5、生產(chǎn)信息顯示：可顯示任何信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，如ERP中工單信息，設(shè)備信息，并能自行定義數(shù)據(jù)接口。
6、設(shè)備信息顯示：顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息。
7、報(bào)告信息顯示：周報(bào)告，月報(bào)告信息。
8、內(nèi)部管理信息：如作業(yè)指導(dǎo)書，內(nèi)部臨時(shí)通知。
9、現(xiàn)場(chǎng)多媒體培訓(xùn)功能：可用作現(xiàn)場(chǎng)多媒體培訓(xùn)設(shè)備，隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)培訓(xùn)及其它培訓(xùn)。
10、操控方便：可通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行操控，也可通過無線的方式進(jìn)行操作。
11、多層次報(bào)警：聲光報(bào)警，郵件報(bào)警，短信報(bào)警等。
12、可組成網(wǎng)絡(luò)：多個(gè)電子看板可組成網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)。
13、統(tǒng)一控制：在監(jiān)控中心可實(shí)時(shí)掌握所有車間的看板信息，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理。
14、軟件接口支持：與MES，SPC等管理軟件配合應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)工廠管理智能化。
15、信息更新及時(shí)：即時(shí)反饋生產(chǎn)相關(guān)信息，實(shí)時(shí)掌握動(dòng)態(tài)情況。
由此可見，改善生產(chǎn)流程的各個(gè)步驟與方法在有了電子看板系統(tǒng)的的幫助后都會(huì)得到不同程度的增益，所以當(dāng)工廠有了電子看板系統(tǒng)時(shí)，解決生產(chǎn)流程的各種問題都將會(huì)事半功倍。
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