現(xiàn)代注塑生產(chǎn)企業(yè)正由勞動密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型，由手工作坊式邁向自動化生產(chǎn)模式。然而目前國內(nèi)很多企業(yè)的注塑生產(chǎn)仍停留在“劣質(zhì)、低效、高耗”的落后的生產(chǎn)管理模式上，習(xí)慣于跟著“問題”后面跑，已成為企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。
注塑加工企業(yè)管理涉及的知識面廣，涉及到塑膠原料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機性能、注塑工藝調(diào)校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測試、注塑件質(zhì)量管理、注塑工程管理、現(xiàn)場車間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識。如果注塑產(chǎn)前、產(chǎn)中管理工作不到位，就會出現(xiàn)不良率高、原料損耗大、延誤交期、批量退貨甚至發(fā)生安全意外事故等問題，造成生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高的結(jié)果；這就要求作為一個注塑加工管理者必須對注塑生產(chǎn)管理體系、數(shù)據(jù)成本管理體系、品質(zhì)管理體系和PIE管理都要有深刻的認(rèn)識，要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)階段的實際情況設(shè)計一套科學(xué)可行的管理方案，只有通過全面系統(tǒng)完善組織架構(gòu)、規(guī)范生產(chǎn)管理流程、制定注塑工藝標(biāo)準(zhǔn)化和設(shè)備模具保養(yǎng)管理體系；
制定注塑成本數(shù)據(jù)管理體系, 制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和持續(xù)改進(jìn)管理體系、完善橫向和上下溝通管理流程、規(guī)范料房管理流程、完善培訓(xùn)管理體系、完善KPI績效考核管理體系等，樹立正確的工作理念,并認(rèn)真落實PDCA的管理方式，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程、增強各崗位人員的成本意識，才能從根本上預(yù)防注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種重大異常問題。
完善組織架構(gòu)：
在工廠生產(chǎn)管理體系中，計劃和管制只能在適當(dāng)?shù)慕M織里才能有效實施，注塑生產(chǎn)管理系統(tǒng)的建立應(yīng)先有組織架構(gòu)做為基礎(chǔ)，組織架構(gòu)圖和崗位說明書是幫助管理者管理工廠極重要的手段。組織架構(gòu)圖和崗位說明書設(shè)計完成后，就應(yīng)該找一些適合的人才去執(zhí)行工作，做到人盡其才、才盡其用，進(jìn)而完成組織的目標(biāo)。這樣就可以做到大大減少工作出現(xiàn)踢皮球和越級匯報的問題。
組織架構(gòu)可根據(jù)車間的生產(chǎn)規(guī)模和實際情況設(shè)計，一般來說可分為以下兩種：
1、料房和工藝組歸注塑部管，工藝工程師由注塑經(jīng)理擔(dān)當(dāng)。這樣的組織架構(gòu)對注塑主管的綜合能力要求很高，注塑主管要熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、精通生產(chǎn)管理、物料管理、數(shù)據(jù)管理和工藝管理，還要具有很強的抗壓能力。
這樣的組織架構(gòu)的優(yōu)點是管理成本低，生產(chǎn)制程出現(xiàn)的問題能夠在最短的時間內(nèi)得到解決，不足之處是對注塑主管的依賴性大，工作效果不僅取決于注塑經(jīng)理的工作能力，還取決于注塑主管的工作責(zé)任心，處理不當(dāng)容易造成生產(chǎn)失控。這樣的組織架構(gòu)適合于機臺數(shù)不多的小車間。
2、料房歸倉庫管理，工藝組獨立搞一個生產(chǎn)部門，注塑主管只管生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)進(jìn)度。這樣的組織架構(gòu)明顯減少人為因素對管理的影響，相關(guān)部門可以相互監(jiān)督，各司其職。這樣的組織架構(gòu)的優(yōu)點是管理更規(guī)范化，不足之處是管理成本高，生產(chǎn)制程出現(xiàn)的問題反應(yīng)慢。這樣的組織架構(gòu)適合于搞精細(xì)化管理的大中型車間。
規(guī)范生產(chǎn)管理流程：
在塑料行業(yè)日益激烈的競爭環(huán)境下，塑料制品工廠需要不斷地調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)管理流程以面對快速變化的市場，快速地響應(yīng)客戶需求，企業(yè)的管理體系也需要不斷精細(xì)化，以提高運營效率和降低運營成本，塑料制品工廠的終極目標(biāo)要能夠支撐業(yè)務(wù)目標(biāo)的實現(xiàn)，也需要能夠以新流程的快速部署來適應(yīng)新業(yè)務(wù)快速推出和不斷精細(xì)化的管理需要。
要做到這點，塑料制品工廠要做好以下幾點要求：
1、制定接單管理流程，訂單接收必須要根據(jù)工廠的實際生產(chǎn)水平和生產(chǎn)負(fù)荷狀態(tài)考慮，防止生產(chǎn)管理和業(yè)務(wù)管理溝通不到位造成不必要的損失。
2、制定注塑生產(chǎn)管理流程，設(shè)計和優(yōu)化各個制程點，規(guī)范各制程點的責(zé)任擔(dān)當(dāng)和工作標(biāo)準(zhǔn)，使下單到結(jié)單的每個制程點都處于受控狀態(tài)。
3、制定注塑IPQC工作流程，明確相關(guān)部門的權(quán)責(zé)，在生產(chǎn)過程嚴(yán)格落實執(zhí)行，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，保證產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到客戶的要求并超越客戶的的期望。
4、制定注塑物料管理流程，明確相關(guān)部門的權(quán)責(zé)，所有物料必須跟單進(jìn)出，確保物料管理處于受控狀態(tài)。
5、制定橫向和上下溝通管理流程，沒有溝通，就沒有管理，溝通是否到位將直接影響到工作質(zhì)量和結(jié)果，必須明確規(guī)范溝通的接口和方式，使公司各種指令、計劃信息能上傳下達(dá)，相互協(xié)調(diào)，圍繞企業(yè)各項指標(biāo)的完成統(tǒng)籌執(zhí)行。
建立注塑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和持續(xù)改進(jìn)制度：
“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命”。 塑料制品退貨和生產(chǎn)不良率高就是最大的浪廢，不但給公司造成較大的經(jīng)濟損失（有形），而且會影響公司的聲譽（無形）。
很多注塑廠存在以下幾點問題：相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的文件還沒有出臺或不完善（結(jié)構(gòu)圖紙和外觀標(biāo)準(zhǔn)），很多問題最后還是由總經(jīng)理拍板確認(rèn)；巡檢制度形式化，生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)不了問題,上線后才發(fā)現(xiàn)不良；最好是能應(yīng)用電子看板等精益工具，及時發(fā)現(xiàn)問題和實時掌握生產(chǎn)進(jìn)度。
相關(guān)部門各崗位人員對質(zhì)量的意識不夠(總有一種差不多就可以啦的心態(tài))，沒有形成優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品是設(shè)計和管理出來的工作觀念；出現(xiàn)品質(zhì)問題各部門到處推責(zé)任，而不是投產(chǎn)前就科學(xué)預(yù)防問題的發(fā)生和產(chǎn)中加強巡檢控制和做好自檢工作等。
鑒于上述存在的問題，要做好以下幾點要求：
1、制定塑料制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，裝配標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)圖紙和外觀標(biāo)準(zhǔn)必須規(guī)范化和明細(xì)化（加工型工廠以客戶的樣板、結(jié)構(gòu)圖紙和外觀標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，接單時必須要明確，質(zhì)量問題是不能模棱兩可的）。
2、制定質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，編制檢驗規(guī)程明確技術(shù)要求、檢驗項目、項目指標(biāo)、方法、頻次等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗點。
3、按技術(shù)要求和檢驗規(guī)程對塑料制品進(jìn)行檢驗，檢查原始記錄是否齊全，填寫內(nèi)容必須是完整真實。
4、嚴(yán)格控制不良品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序進(jìn)行處理。
5、對待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標(biāo)志，分別存放或隔離。
6、把各工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度保管。
7、編制和填寫各工序質(zhì)量統(tǒng)計表及其它質(zhì)量問題反饋單，對突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時處理和填報告。
8、制訂對后工序包括交付使用中發(fā)現(xiàn)的工序質(zhì)量問題反饋和處理制度，并認(rèn)真落實執(zhí)行。
9、制訂質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類、統(tǒng)計和分析，每星期開展質(zhì)量改進(jìn)會議，針對主要缺陷項目制定質(zhì)量改進(jìn)計劃，并認(rèn)真組織實施。
制定注塑工藝標(biāo)準(zhǔn)化和設(shè)備模具保養(yǎng)管理體系：
生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的核心根本，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)決定工藝標(biāo)準(zhǔn)，工藝標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)化又可以提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。注塑工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分為注塑工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)和包裝工藝標(biāo)準(zhǔn)兩個方面。
制品的成型質(zhì)量主要取決設(shè)備、模具、原料和注塑工藝參數(shù)，搞注塑工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須要穩(wěn)定設(shè)備、模具和原料三大要素，這就要求我們必須要建立設(shè)備模具保養(yǎng)管理體系和原料使用規(guī)范。
鑒于上述存在的問題，要做好以下幾點要求：
1、制訂設(shè)備安全操作規(guī)程和三級維修保養(yǎng)制度，規(guī)范設(shè)備日常使用和保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防為主，杜絕重大安全事故的發(fā)生，減少主觀因素造成的設(shè)備損壞機率，保證設(shè)備在理想狀態(tài)下工作。
2、注塑工程師參與注塑件開模前的內(nèi)審會，從注塑工藝角度提出合理的意見,優(yōu)化模具入水和脫模方式。制訂模具安全操作規(guī)程和日常保養(yǎng)制度，規(guī)范模具日常使用和保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)防為主，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不斷優(yōu)化模具的生產(chǎn)狀態(tài)，追求模具在理想狀態(tài)下工作。
3、制訂混料上色、水口破碎回收和烘料作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范原料生產(chǎn)準(zhǔn)備全過程，保證生產(chǎn)用料質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
4、制定注塑工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理方案，組織推廣注塑工藝標(biāo)準(zhǔn)化的有效實施，選定合適的項目工程師主導(dǎo)管理方案的實施，各相關(guān)部門必須積極參與配合。
制定注塑成本數(shù)據(jù)管理體系：
數(shù)據(jù)化管理是科學(xué)管理的基礎(chǔ)。在注塑加工激烈的競爭的今天，生產(chǎn)管理的決策已不能憑感覺拍板，都應(yīng)以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù)。
MRPII和ERP系統(tǒng)就是很好的數(shù)據(jù)管理工具，但因為投入的太大，剛起步的小型工廠上MRPII和ERP可以說是不現(xiàn)實的，但可以借鑒其管理方法，根據(jù)工廠的實際情況制定相關(guān)的表格和制度去認(rèn)真落實執(zhí)行數(shù)據(jù)的收集整理，數(shù)據(jù)的分析，保證數(shù)據(jù)的客觀、真實，為生產(chǎn)管理的決策和績效考核提供依據(jù)。
鑒于上述存在的問題，要做好以下幾點要求：
1、制訂注塑物料清單（BOM）。
2、制訂注塑標(biāo)準(zhǔn)周期和模具的機位人員配置清單。
3、制訂注塑訂單成本核算制度，注塑訂單要獨立核算。
4、制訂注塑生產(chǎn)看板（生產(chǎn)使用的各種報表）管理制度。
完善培訓(xùn)管理體系
人作為生產(chǎn)5要素的核心，所有的生產(chǎn)計劃都是靠人去執(zhí)行，當(dāng)計劃確定后，工作的效果主要取決于執(zhí)行崗位的工作技能和服務(wù)意識。而每個工廠對員工的工作技能和服務(wù)意識都會有差別的，這就要求工廠必須根據(jù)自身實際情況制定培訓(xùn)管理體系，以滿足工廠發(fā)展需要。
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